ہاٹ رنر سسٹمز میں جزوی ڈسچارج کے حل میں شامل ہیں: "ٹپ اثر" کو ختم کرنے کے لیے الیکٹرک فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنانا، موصلیت کے مواد کے معیار اور سیلنگ کی سالمیت کو بڑھانا، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل پر کنٹرول کو مضبوط بنانا، آن لائن مانیٹرنگ اور ابتدائی وارننگ سسٹم کو نافذ کرنا، اور ان اجزاء کو تبدیل کرنا یا مرمت کرنا جہاں پہلے ہی ڈسچارج ہو چکا ہے۔ ان اقدامات میں سے، حفاظتی ڈیزائن اور اعلی-معیاری مواد کا استعمال بنیادی، طویل-حل ہیں۔
1. "ٹپ اثر" کو ختم کرنے کے لیے الیکٹرک فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنائیں
الیکٹرک فیلڈ کا ارتکاز جزوی خارج ہونے کا بنیادی محرک ہے اور اسے ساختی ڈیزائن کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
کنڈکٹر کناروں کی چیمفرنگ: دھاتی اجزاء-جیسے ہیٹنگ راڈز اور وائرنگ ٹرمینلز کے الیکٹروڈ کور-تیز کناروں کو کورونا خارج ہونے سے روکنے کے لیے ہموار چیمفرز (R 0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر رداس کے ساتھ) لگائیں۔
وولٹیج ایکولائزیشن ڈیزائن: الیکٹرک فیلڈ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ہائی الیکٹرک فیلڈ کی طاقت والے علاقوں میں شیلڈنگ رِنگز یا وولٹیج ایکولائزیشن ہڈز لگائیں۔
کری پیج فاصلہ بڑھائیں: IEC 60664 معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موصلیت کے راستوں کی لمبائی کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کریں، اس طرح سطح کے اخراج کے خطرے کو کم کریں۔
عملی سفارش: نئے سانچوں کے ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے کے دوران الیکٹرک فیلڈ سمولیشن (مثلاً ANSYS میکسویل کا استعمال کرتے ہوئے) کو شامل کریں تاکہ ابتدائی طور پر اعلی-فیلڈ-طاقت والے علاقوں کی نشاندہی کی جا سکے اور اس کے مطابق ڈیزائن کو بہتر بنایا جا سکے۔
2. موصلیت کے مواد کے معیار اور نظام کی سگ ماہی کی سالمیت کو بہتر بنائیں
اعلیٰ-کارکردگی کے موصلیت والے مواد کا انتخاب اور نظام کی مجموعی سیل کو یقینی بنانا ماخذ پر خارج ہونے والی شرائط کو ختم کرنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت کے ساتھ مواد استعمال کریں:
ہیٹنگ راڈز کے لیے، سیرامک موصلیت (میگنیشیم آکسائیڈ کور) یا دوہری-پرت کے سلیکون انکیپسولیشن ڈھانچے کو ترجیح دیں، جو 3000 V سے زیادہ یا اس کے برابر وولٹیج کو برداشت کرنے کے قابل ہو۔
کیبلز کے لیے، کراس-لنکڈ پولیتھیلین (XLPE) یا سلیکون ربڑ کی موصلیت کی تہوں کا استعمال کریں، جو بڑھاپے اور اعلی درجہ حرارت کے لیے بہترین مزاحمت پیش کرتی ہیں۔
سسٹم کی نمی کی مزاحمت کو بڑھانا:
IP67 تحفظ کی درجہ بندی یا اس سے زیادہ والے کنیکٹر منتخب کریں۔
جنکشن باکسز کے لیے، تھریڈڈ لاکنگ میکانزم کے ساتھ مل کر O-رنگز پر مشتمل سیلنگ ڈھانچہ استعمال کریں۔ جہاں ضروری ہو، RTV سلیکون ربڑ انکیپسولیشن لگائیں۔
صنعتی رجحان: اعلی-ہاٹ رنر سسٹمز نے تیزی سے مکمل طور پر سیل بند، دیکھ بھال-مفت ڈیزائن کو اپنایا ہے، جو جزوی خارج ہونے کے واقعات کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔
3. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل کے کنٹرول کو مضبوط بنائیں
پیداواری عمل کے اندر منٹ کی خرابیاں جزوی خارج ہونے کے لیے ابتدائی نکات کے طور پر کام کر سکتی ہیں۔ لہذا، انہیں سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
صاف کام کرنے والا ماحول: دھول اور دھاتی ملبے کے داخل ہونے سے روکنے کے لیے اسمبلی ایریا میں دھول-مفت، کم-نمی (RH <60%) ماحول کو برقرار رکھیں۔
معیاری پوٹنگ کا عمل: سلیکون پاٹنگ کرتے وقت، ہوا کے بقایا بلبلوں کو روکنے کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ اور سست انجیکشن کا ایک مجموعہ لگائیں۔
فاسٹننگ ٹارک کنٹرول: کنیکٹرز کو انسٹال کرتے وقت ٹارک رینچ کا استعمال کریں تاکہ زیادہ سخت ہونے کی وجہ سے سیرامک سبسٹریٹ کو ٹوٹنے سے روکا جا سکے، یا انڈر ٹائٹننگ کی وجہ سے برقی رابطہ خراب ہو۔
معیار کی توثیق: شپمنٹ سے پہلے جزوی ڈسچارج (PD) ٹیسٹنگ کروائیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ڈسچارج کی سطح ریٹیڈ وولٹیج کے 1.2 گنا پر 5 pC سے نیچے رہے۔
4. جزوی خارج ہونے والے مادہ کے لیے آن لائن مانیٹرنگ اور ابتدائی وارننگ کے نظام کو نافذ کریں۔
خامیوں کا جلد پتہ لگانے اور فوری حل کرنے کے لیے اہم پروڈکشن لائنوں پر حقیقی وقت کی نگرانی کے نظام کو-تعینات کریں۔
سینسر کی تعیناتی:
ڈسچارج سگنلز کو مسلسل حاصل کرنے کے لیے مین پاور لائنوں پر ہائی-فریکوئنسی کرنٹ ٹرانسفارمرز (HFCTs) انسٹال کریں۔
الٹرا-ہائی فریکوئنسی (UHF) سینسر کو برقی مقناطیسی تابکاری کیپچر کرنے کے لیے جنکشن بکس کے اندر خلا پر رکھیں۔
ڈیٹا کا تجزیہ اور خطرناک:
شور کو فلٹر کرنے کے لیے ایج کمپیوٹنگ کا استعمال کریں، اور جزوی خارج ہونے والے مادہ کی مخصوص اقسام کی شناخت کے لیے AI الگورتھم استعمال کریں۔
Set a threshold of >10 پی سی بصری اور قابل سماعت الارم کو متحرک کرنے کے لیے، ساتھ ہی ساتھ خارج ہونے والے ماخذ کی نشاندہی کرنا۔
درخواست کا کیس: انجیکشن مولڈنگ لائن پر جزوی خارج ہونے والے مادہ کی نگرانی کے نظام کو تعینات کرنے کے بعد، ایک آٹوموٹو پرزہ بنانے والے نے غیر منصوبہ بند حرارتی عنصر کی تبدیلی کی شرح میں %60 کمی دیکھی۔
5. جزوی خارج ہونے والے اجزاء کی مرمت اور تبدیلی
ایسے اجزاء کے لیے جو جزوی خارج ہونے کی علامات ظاہر کرتے ہیں، مزید بگاڑ کو روکنے کے لیے فوری مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔
معمولی مادہ (خارج کی سطح: 5-10 پی سی):
ڈسچارج سائٹ کو الگ کریں اور معائنہ کریں، اور کسی بھی تیز کناروں کو ہموار کریں۔
صفائی کے بعد، ہائی-ڈائی الیکٹرک-طاقت والے epoxy رال یا RTV سلیکون سیلنٹ کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی ہوا کے خلا کو پُر کریں۔ شدید خارج ہونے والا مادہ (خارج کی شدت> 10 پی سی یا کاربنائزیشن واقع ہوئی ہے):
حرارتی عنصر، کیبل یا کنیکٹر کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
تبدیلی کے بعد، نظام کو صحت مند حالت میں بحال کرنے کو یقینی بنانے کے لیے موصلیت مزاحمت اور جزوی ڈسچارج ٹیسٹ دوبارہ-کریں۔
حفاظتی انتباہ: کاربونائزڈ موصلیت کے اجزاء کو "مرمت اور دوبارہ استعمال" کرنے کی سختی سے ممانعت ہے، کیونکہ ایسا کرنے سے حفاظت کے لیے ایک اہم خطرہ لاحق ہوتا ہے۔
