گرم رنر سسٹم کو نمی کے سامنے آنے کے بعد اسے محفوظ طریقے سے خشک کرنے کا بنیادی اصول مندرجہ ذیل ہے: بشرطیکہ موصلیت کی مزاحمت 100 kΩ سے کم نہ ہونے کی تصدیق ہو، نظام کو گرم کرنے اور نمی کو باہر نکالنے کے لیے ایک کم-درجہ حرارت، مرحلہ وار طریقہ اختیار کیا جانا چاہیے۔ نظام کی اپنی حرارتی صلاحیتوں یا بیرونی گرم-ہوائی آلات کے استعمال کو ترجیح دی جانی چاہیے؛ کسی بھی صورت میں براہ راست پاور اپ اور سسٹم کو پوری طاقت سے چلانے کی اجازت نہیں ہے۔
1. خشک ہونے سے پہلے حفاظتی شرائط
بجلی کا رابطہ منقطع اور جانچ کی ضرورت ہے: حرارتی عناصر، کیبل ہارنیسز، اور کنیکٹرز، اور زمین کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے 500V DC میگوہ میٹر استعمال کریں۔
ابتدائی مزاحمت کی ضرورت: خشک کرنا صرف اس صورت میں آگے بڑھ سکتا ہے جب ناپی گئی قدر 100 kΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ اگر قیمت < 100 kΩ ہے، تو شدید شارٹ-سرکٹ کا خطرہ موجود ہے، اور سسٹم کو پاور اپ کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
کام کے علاقے کو صاف کریں: کنیکٹرز کو منقطع کریں اور پانی کی فلموں، تیل کے داغوں، یا کاربنائزڈ باقیات کو ہٹانے کے لیے ٹرمینلز کو اینہائیڈروس الکحل سے صاف کریں۔ اس کے بعد، خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے انہیں صاف کریں.
2. محفوظ خشک کرنے کے طریقے اور آپریٹنگ طریقہ کار
طریقہ 1: کم-درجہ حرارت میں بھیگنا (تجویز کردہ)
ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں موصلیت کی مزاحمت 100 kΩ اور 1 MΩ کے درمیان آتی ہے، اور کھڑے پانی کا کوئی دکھائی نہیں دیتا۔
درجہ حرارت کی ترتیب: درجہ حرارت کنٹرولر کو 80–100 ڈگری پر سیٹ کریں -درجہ حرارت مواد کے مولڈنگ درجہ حرارت سے کم ہو- تاکہ تھرمل جھٹکا لگ سکے۔
آپریشن کا دورانیہ: 1 سے 2 گھنٹے تک مسلسل حرارت کو برقرار رکھیں، جس سے گرم رنر کی اپنی حرارت آہستہ آہستہ اندرونی نمی کو بخارات میں اتارنے کی اجازت دیتی ہے۔
مانیٹرنگ فریکوئنسی: ہر 30 منٹ میں، سسٹم کو پاور ڈاؤن کریں اور موصلیت کی مزاحمت کو دوبارہ- ماپنے کے لیے میگوہ میٹر کا استعمال کریں، یہ مشاہدہ کرتے ہوئے کہ آیا قدر مستحکم اوپر کی طرف رجحان کو ظاہر کرتی ہے۔
فوائد: یکساں حرارت فراہم کرتا ہے، موصلیت کے مواد کو نقصان نہیں پہنچاتا، اور مولڈ کے اندر موجود مائیکرو-چینلز کو خشک کرنے کے لیے موثر ہے۔
طریقہ 2: بیرونی گرم-ہوا میں خشک کرنا
مخصوص مقامی علاقوں کو خشک کرنے کے لیے موزوں ہے جو نمی کی زد میں آئے ہیں، جیسے کنیکٹر، جنکشن بکس، اور کیبل انٹری پوائنٹس۔
ٹول سلیکشن: ہیٹ گن یا انڈسٹریل ہاٹ-ایئر بلوئر کا استعمال کریں، ہوا کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر رکھیں تاکہ زیادہ گرمی کو موصلیت کی تہہ کو کاربنائز کرنے سے روکا جا سکے۔
اہم آپریشنل پوائنٹس:
ایئر آؤٹ لیٹ اور گرم ہونے والی سطح کے درمیان 15-20 سینٹی میٹر کا فاصلہ برقرار رکھیں؛
مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے ہوا کے بہاؤ کو یکساں طور پر منتقل کریں۔
خشک کرنے کی کوششوں کو ان علاقوں پر مرکوز کریں جو نمی جمع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، جیسے سیلنگ رِنگز، ٹرمینل بکس، پلگ اور ساکٹ۔
تکمیلی اقدامات: ہوا کی گردش کو بڑھانے اور خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹرمینل باکس کور کو بیک وقت کھولا جا سکتا ہے۔
طریقہ 3: ڈاؤن ٹائم کے دوران قدرتی خشک کرنا (معاون طریقہ)
معمولی نمی کے داخل ہونے والے معاملات کے لیے موزوں ہے جہاں پیداوار دوبارہ شروع کرنے کی فوری ضرورت نہیں ہے۔
مولڈ کو خشک، اچھی طرح سے ہوادار ماحول میں منتقل کریں اور اسے 24-48 گھنٹے بیٹھنے دیں۔
Desiccant کے پیکٹ ٹرمینل باکس کے اندر رکھے جا سکتے ہیں، یا عمل میں مدد کے لیے ایک چھوٹا ڈیہومیڈیفائر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ صرف ایک حفاظتی اقدام کے طور پر کام کرتا ہے اور فعال گرمی خشک کرنے کا متبادل نہیں ہوسکتا ہے۔
3. خشک کرنے کے عمل کے دوران اہم احتیاطی تدابیر
سختی سے ممنوع: براہ راست مکمل-پاور اسٹارٹ اپ: درجہ حرارت کو براہ راست 200 ڈگری سے اوپر سیٹ کرنے کی کوشش کرنا جب کہ یونٹ اب بھی نم ہوتا ہے مقامی چالکتا کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جو ممکنہ طور پر آرکنگ، شارٹ سرکٹ، یا یہاں تک کہ حرارتی عناصر کے جل جانے کا باعث بنتا ہے۔
تیز تھرمل شاک سے بچیں: حرارت کی شرح کو مثالی طور پر 10-20 ڈگری / منٹ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو سیل کرنے والے ڈھانچے کی مزید ناکامی سے بچایا جاسکے۔
موصلیت کی سطحوں کی مسلسل نگرانی کریں: خشک ہونے کے بعد، موصلیت کی مزاحمت کی دوبارہ- پیمائش کرنے سے پہلے سسٹم کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تمام چینلز 1 MΩ سے زیادہ ہوں۔
سختی سے ممنوع: لوڈ کے تحت ٹیسٹنگ: آپریشن کے ابتدائی دوبارہ شروع ہونے پر، سسٹم کو 30 منٹ کے لیے "نہیں-لوڈ" حالت میں چلائیں؛ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ درجہ حرارت مستحکم ہو گیا ہے اور کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے، مولڈ ٹرائلز کے لیے آگے بڑھیں۔
نوٹ: خشک کرنا محض "فرسٹ ایڈ" کے طور پر کام کرتا ہے۔ ایک مکمل معائنہ اور اجزاء کی تبدیلی 72 گھنٹوں کے اندر طے کی جانی چاہیے۔ اگر موصلیت کی قدریں خشک کرنے کی متعدد کوششوں کے بعد بحال نہیں ہو پاتی ہیں، تو یہ سمجھا جانا چاہیے کہ کاربنائزیشن یا مستقل نقصان ہوا ہے، جس سے حرارتی عناصر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
