جب ایک گرم رنر سسٹم نمی کے سامنے آ جاتا ہے اور ماپی گئی موصلیت کی مزاحمت کی قدر 100kΩ سے نیچے آتی ہے، تو یہ برقی رساو کے شدید خطرے کی نشاندہی کرتا ہے۔ **سسٹم کو متحرک کرنا یا اسے زبردستی-خشک کرنے کی کوشش کرنا سختی سے ممنوع ہے۔** آپ کو فوری طور پر سسٹم کو بند کرنا چاہیے اور اسے تبدیل کرنا چاہیے یا شارٹ سرکٹ، اجزاء کے جل جانے، یا یہاں تک کہ آگ کے خطرات کو روکنے کے لیے-گہرائی سے مرمت کے اقدامات کرنا چاہیے۔
1. ہنگامی ردعمل: فوری طور پر بجلی منقطع اور تنہائی
بجلی کاٹ دیں: ٹمپریچر کنٹرول یونٹ پر مین پاور سوئچ آف کریں اور ہاٹ رنر سسٹم اور کنٹرول کیبنٹ کے درمیان تمام برقی کنکشن منقطع کریں۔
انتباہی نشانات کے بعد: بجلی کی تقسیم کی کابینہ پر "طاقت پیدا نہ کریں" کا انتباہی ٹیگ چسپاں کریں تاکہ حادثاتی آپریشن کو روکا جا سکے جس سے شارٹ سرکٹ یا برقی جھٹکا لگ سکتا ہے۔
دستاویز کی حیثیت: موجودہ مولڈ ID، متاثرہ حرارتی زون کا مقام، اصل ماپا مزاحمتی قدر، اور بعد کے تجزیے کی سہولت کے لیے محیط درجہ حرارت اور نمی ریکارڈ کریں۔
مطلق ممانعت: جب موصلیت کی مزاحمت 100kΩ سے کم ہو تو کبھی بھی خشک کرنے کے مقاصد کے لیے سسٹم کو متحرک کرنے کی کوشش نہ کریں! اس مرحلے پر، نمی پہلے سے ہی ایک مستحکم ترسیلی راستہ بنا چکی ہے۔ طاقت کا استعمال بہت امکان ہے کہ مقامی آرسنگ کو متحرک کرے گا، کاربنائزیشن کو بڑھا دے گا، یا حرارتی عنصر کو فوری طور پر جلا دے گا۔
2. فالٹ لوکلائزیشن: سیگمنٹڈ ٹیسٹنگ اور ٹربل شوٹنگ
ہر سیگمنٹ کو انفرادی طور پر جانچنے کے لیے 500V DC Megohmmeter** کا استعمال کریں اور غلطی کے مقام کی درست نشاندہی کریں:
|
ٹیسٹ ایریا |
عمومی قدر |
غیر معمولی اشارہ |
ممکنہ مسئلہ |
|
حرارتی عنصر کا جسم |
>1MΩ |
<100kΩ or approaching zero |
موصلیت کی پرت کی خرابی، اندرونی کاربنائزیشن |
|
کیبل ہارنس |
>1MΩ |
انتہائی کم یا اتار چڑھاؤ والی مزاحمت |
خراب میان، اندرونی نمی داخل ہونا |
|
کنیکٹر اور جنکشن بکس |
>1MΩ |
کم مزاحمتی پڑھنا |
نمی کا داخل ہونا، آلودہ ٹرمینلز |
اہم آپریشنل پوائنٹس:
متوازی کنکشنز کو ایک پوائنٹ کی خرابی کو چھپانے سے روکنے کے لیے ہر نوزل سرکٹ کو انفرادی طور پر منقطع کریں اور جانچیں۔
سطح کے رساو کو پیمائش میں مداخلت سے روکنے کے لیے جانچ سے پہلے ٹرمینلز کو اینہائیڈروس الکحل سے صاف کریں۔
3. بنیادی ریزولوشن: خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔
حرارتی عناصر کو تبدیل کریں: اگر حرارتی عنصر کے جسم کی مزاحمت خود 100kΩ سے نیچے آجاتی ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ اندرونی ابرک یا سلیکون موصلیت کی تہہ کاربنائز ہو چکی ہے اور ناکام ہو چکی ہے۔ اسے تبدیل کرنا ضروری ہے؛ اس کی مرمت نہیں کی جا سکتی. کیبل ہارنس کی تبدیلی: اگر کیبل کی موصلیت عمر بڑھنے، مکینیکل نقصان (کرشنگ) یا شدید نمی جذب ہونے کے آثار دکھاتی ہے، تو پوری کیبل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اعلی-درجہ حرارت-مزاحم سلیکون-موصل تار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
صفائی اور سگ ماہی:
عمر بڑھنے والے سگ ماہی اجزاء کو تبدیل کریں، جیسے O-رِنگز اور گسکیٹ؛
نمی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے جنکشن باکس کے لیے RTV سلیکون ربڑ کی پوٹنگ استعمال کرنے پر غور کریں۔
4. پوسٹ-مرمت کی تصدیق کا عمل
کولڈ-ریاست دوبارہ-ٹیسٹنگ: ایک بار جب تمام اجزاء تبدیل ہو جائیں، سسٹم کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ ہر سرکٹ کے لیے موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام ریڈنگز 1 MΩ سے زیادہ ہیں۔
نہیں-لوڈ ٹیسٹ رن: سسٹم کو 30 منٹ تک چلائیں بغیر کسی مولڈ کے (کوئی-لوڈ کی حالت میں)۔ درجہ حرارت کنٹرول کے استحکام کی نگرانی کریں اور کسی بھی الارم کی جانچ کریں۔
مولڈ ٹرائل پروڈکشن: مولڈنگ کے پہلے دو چکروں کے دوران کسی بھی بے ضابطگی، جیسے دھواں، غیر معمولی شور، یا سرکٹ ٹرپنگ کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لیے ایک سرشار ٹیکنیشن کو تفویض کریں۔
نوٹ: <100 kΩ کی موصلیت کی مزاحمت عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مستقل نقصان ہوا ہے۔ یہاں تک کہ اگر خشک ہونے کے بعد مزاحمت عارضی طور پر ٹھیک ہو جاتی ہے، تو اس کے مختصر عرصے میں دوبارہ خراب ہونے کا بہت زیادہ امکان ہے۔ سب سے محفوظ اور اقتصادی حل یہ ہے کہ کسی خطرناک مرمت کی کوشش کرنے کے بجائے فیصلہ کن طور پر جزو کو تبدیل کیا جائے۔
