پروسیسنگ شعلہ-ریٹارڈنٹ پلاسٹک، پی وی سی، ری سائیکل فلر- بھری ہوئی رال، ہیلوجنیٹڈ انجینئرنگ مواد، اور سلفر-کمپاؤنڈز پر مشتمل گرم رنر مینی فولڈز اور نوزل ایس ایم بی کے اندر انتہائی سنکنرن تیزاب اور الکلائن اتار چڑھاؤ والے دھوئیں کو چھوڑتا ہے۔ یہ بخارات تھرموکوپل میان کی سطحوں کو مسلسل خراب کرتے ہیں، اندرونی موصلیت کے خلا کو گھستے ہیں، اور الائے سینسنگ تاروں کو گھٹاتے ہیں، جس سے ترقی پسند ناکامی کے طریقوں کا ایک انوکھا سیٹ متحرک ہوتا ہے جو نان- corrosive PP، ABS، اور غیر ترمیم شدہ PC کو ڈھالتے وقت شاذ و نادر ہی دیکھا جاتا ہے۔ اتار چڑھاؤ والے-حوصلہ افزائی والے تھرموکوپل کو پہنچنے والے نقصان کے مراحل اور ٹارگٹڈ کاؤنٹر میژرز کی نقشہ سازی مولڈ فیکٹریوں کو سینسر سروس لائف کو بڑھانے اور سنکنرن رال پروڈکشن لائنوں کے لیے غیر منصوبہ بند ہاٹ رنر ڈاؤن ٹائم کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
پہلے مرحلے میں سنکنرن کو پہنچنے والا نقصان سطحی گزرنے والی تہہ کے ٹوٹنے اور کاربن کے تیز ہونے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ تیزابی پلاسٹک کے بخارات معیاری 304 سٹینلیس سٹیل تھرموکل شیتھوں پر باریک حفاظتی کرومیم آکسائیڈ پرت کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، جس سے دھات کی سطح پر مائیکرو-پٹنگ ہوتی ہے۔ گڑھے والی سطحیں اعلی-درجہ حرارت کے آپریشن کے دوران کاربن کی آسنجن کی شرح میں تیزی سے اضافہ کرتی ہیں۔ کاربن کی موٹی تہیں تھرمل رکاوٹیں بناتی ہیں جو تھرموکوپل کے ردعمل کو سست کرتی ہیں اور درجہ حرارت کے مسلسل بڑھنے کو متعارف کراتی ہیں۔ آپریٹرز ابتدائی طور پر درجہ حرارت کے سست وقفے اور معمولی مسلسل آفسیٹ غلطیوں کا مشاہدہ کرتے ہیں، عام طور پر ابتدائی میان سنکنرن کے بجائے کنٹرولر کیلیبریشن کے مسائل کے طور پر غلط تشخیص کی جاتی ہے۔ یہ ابتدائی-مرحلے کا نقصان بار بار غیر جانبدار کیمیائی صفائی اور نینو-سیرامک اینٹی-اسٹک کوٹنگ کے نئے متبادل تھرموکولز پر لگانے کے ذریعے واپس کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ دو کا سنکنرن 1-3 ماہ کی مسلسل سنکنرن رال مولڈنگ کے بعد مائیکرو-پرفوریشنز بنانے کے لیے میان کی دیوار میں گھس جاتا ہے۔ چھوٹے پن ہول تیزابی بخارات کو بکتر بند ٹیوب کے اندر کومپیکٹ میگنیشیم آکسائیڈ انسولیشن پاؤڈر میں گھسنے دیتے ہیں، کیمیاوی طور پر موصل مواد کو توڑ دیتے ہیں اور مثبت اور منفی مرکب تاروں کے درمیان کاربنائزڈ باقیات چھوڑ دیتے ہیں۔ پہلی نظر آنے والی خرابی کی علامت درجہ حرارت کنٹرولر پر وقفے وقفے سے مختصر-سرکٹ الارم ہے، جو حرارتی چکروں کے دوران تصادفی طور پر متحرک ہوتے ہیں کیونکہ اندرونی موصل کی باقیات دونوں کنڈکٹرز کو پل کرتی ہیں۔ مختصر-سرکٹ کے واقعات کنٹرولر کو مکمل آؤٹ پٹ پر ہیٹنگ کوائل چلانے پر مجبور کرتے ہیں، جس سے مقامی گرم جگہیں بنتی ہیں جو پلاسٹک کو جلاتے ہیں اور مولڈ پرزوں پر ضرورت سے زیادہ گیس کے نشانات پیدا کرتے ہیں۔ ایک بار جب میان سوراخ ہوجاتا ہے، صفائی اندرونی موصلیت کے انحطاط کو ٹھیک نہیں کرسکتی ہے۔ مکمل تھرموکوپل کی تبدیلی لازمی ہو جاتی ہے۔
تیسرا مرحلہ گہرا سنکنرن مکمل الائے وائر آکسیڈیشن اور اوپن-سرکٹ کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ بخارات کے میان میں گھس جانے کے بعد، نکل-کرومیم اور نکل-سلیکان الائے کی تاریں مسلسل اعلیٰ گرم رنر درجہ حرارت میں تیزی سے آکسائڈائز ہوتی ہیں، جس سے دھاتی آکسائیڈ کے ٹوٹنے والے ذخائر بنتے ہیں جو مولڈ کھولنے کے کمپن سے معمولی مکینیکل دباؤ کے تحت ٹوٹ جاتے ہیں۔ کنٹرولر انتہائی اعلی-ٹمپریچر اوپن-سرکٹ فالٹ کوڈز دکھاتا ہے اور خود بخود ہیٹنگ پاور کو متاثرہ زون میں کاٹ دیتا ہے، جب تک کہ خراب تھرموکوپل کو نکال کر تبدیل نہیں کیا جاتا تب تک پیداوار کو مکمل طور پر روک دیتا ہے۔ ملٹی-کیویٹی والو گیٹ مولڈز کے لیے، سنگل اوپن-سرکٹ تھرموکوپل شٹ ڈاؤن پورے پروڈکشن بیچ میں خلل ڈالتا ہے، جس سے اسکریپ کے اہم نقصانات ہوتے ہیں اور پروڈکشن شیڈولز چھوٹ جاتے ہیں۔
مٹیریل گریڈ میچنگ غیر مستحکم سنکنرن کے خلاف بنیادی روک تھام کا حل فراہم کرتا ہے۔ معیاری 304 سٹینلیس سٹیل میان تھرموکوپل کسی بھی سنکنرن رال پروسیسنگ کے لیے غیر موزوں ہیں۔ درمیانے-شعلے کا استعمال کرتے ہوئے سنکنرن ایپلی کیشنز-ریٹارڈنٹ PA اور ری سائیکل گلاس- بھرے پلاسٹک کو تیزاب کے گڑھے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بہتر مولیبڈینم مواد کے ساتھ اپ گریڈ شدہ 316L سیملیس سٹینلیس سٹیل شیتھز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنکنرن کے شدید منظرنامے بشمول PVC، ہالوجنیٹڈ LCP، اور سلفر-میں ترمیم شدہ انجینئرنگ پلاسٹک انکونل الائے تھرموکوپل شیتھس کا مطالبہ کرتے ہیں، جو کہ اعلیٰ کرومیم اور نکل کے ارتکاز کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں تاکہ سطح کے انحطاط کے بغیر جارحانہ پلاسٹک کے اتار چڑھاؤ کو طویل عرصے تک برداشت کیا جا سکے۔ ای-ٹائپ اور N{11}}قسم کے کھوٹ کے تاروں میں اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے تحت معیاری K-قسم کے کنڈکٹرز کے مقابلے میں اعلیٰ آکسیڈیشن مزاحمت بھی ہوتی ہے۔
تکمیلی آپریشنل مینٹیننس پروٹوکولز سنکنرن کی ترقی کو سست کرتے ہیں یہاں تک کہ پریمیم اینٹی-سنکنرن تھرموکوپل ہارڈ ویئر کے ساتھ۔ کاربن کی صفائی کے معمول کے چکروں کو ماہانہ سے دو ہفتہ تک مختصر کریں تاکہ مستقل میان کے گڑھے تیار ہونے سے پہلے رد عمل والے بخارات کی باقیات کو دور کریں۔ بند کئی گنا تھرمل موصلیت کا احاطہ نصب کریں تاکہ فلو چینلز کے اندر سنکنرن دھوئیں کو شامل کیا جاسکے اور بے نقاب تھرموکوپل سینسنگ سیکشن کے ساتھ بخارات کے رابطے کو کم کریں۔ سوراخ کرنے یا کھلنے والے سرکٹ کی خرابیوں کے ہونے کا انتظار کرنے کے بجائے 24-گھنٹے مسلسل سنکنرن رال پروڈکشن لائنوں کے لیے روک تھام کے لیے ہر تین ماہ بعد مکمل تھرموکوپل کی تبدیلی کا شیڈول بنائیں۔ سنکنرن میان مواد کے انتخاب کو تیز تر صفائی کے چکروں کے ساتھ ملانا تھرموکوپل کی ناکامی کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے اور کیمیائی طور پر جارحانہ پلاسٹک مواد کے لیے طویل مدتی ہاٹ رنر مولڈنگ کے معیار کو مستحکم کرتا ہے۔
