گرم رنر ٹمپریچر سینسنگ تاروں کو خود-کیلیبریٹ کرنا درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنانے میں ایک اہم قدم ہے۔ تاہم، آپریشن کے دوران مختلف تکنیکی مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جو انشانکن کے نتائج کی درستگی اور نظام کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔ عام مسائل، ان کی وجوہات اور حل درج ذیل ہیں:
I. غیر معمولی سگنل ڈسپلے کے مسائل
کنٹرولر "-273.15 ڈگری" یا "E1" الارم دکھاتا ہے۔
وجوہات: درجہ حرارت سینسنگ تار میں کھلا سرکٹ، ڈھیلی وائرنگ، یا ٹرمینل کا ناقص رابطہ
حل:
مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں اور تصدیق کریں کہ یہ لامحدود ہے (∞)۔
چیک کریں کہ آیا ٹرمینلز مضبوطی سے ڈالے گئے ہیں اور آیا ٹرمینلز پر آکسیڈیشن یا جل رہا ہے۔
دوبارہ جڑیں اور موصل ٹیپ کے ساتھ محفوظ کریں۔
درجہ حرارت پڑھنے میں چھلانگ یا سخت اتار چڑھاو
وجوہات: برقی مقناطیسی مداخلت (EMI)، شیلڈنگ پرت گراؤنڈ نہیں، یا ناقص رابطہ
حل:
تصدیق کریں کہ کیا شیلڈنگ تار کنٹرولر پر ایک ہی نقطہ پر گراؤنڈ ہے۔
چیک کریں کہ آیا سگنل لائن پاور لائن کے متوازی روٹ ہے؛ علیحدہ وائرنگ چینلز استعمال کیے جائیں۔
آر سی فلٹر سرکٹ شامل کریں یا سگنل الگ کرنے والا استعمال کریں۔ دکھایا گیا درجہ حرارت مسلسل بہت زیادہ یا بہت کم ہے (نظاماتی انحراف)۔
وجوہات: انفرادی سینسر اختلافات، غیر درست کولڈ جنکشن معاوضہ، یا کنٹرولر آفسیٹ سیٹ نہیں ہے۔
حل:
معیاری سگنل کی تقلید کرنے اور کنٹرولر آفسیٹ پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت کیلیبریٹر کا استعمال کریں۔
لکیریٹی کو بہتر بنانے کے لیے متعدد درجہ حرارت پوائنٹس پر ملٹی-پوائنٹ کیلیبریشن انجام دیں۔
II پیمائش کے آلے سے متعلقہ مسائل
درجہ حرارت کیلیبریٹر آؤٹ پٹ نارمل ہے، لیکن کنٹرولر غیر جوابدہ ہے۔
وجوہات: خراب ان پٹ چینل، غلط وائرنگ پولرٹی، یا غیر مطابقت پذیر کنٹرولر سیٹنگز۔
حل:
تصدیق کریں کہ آیا کنٹرولر PT100 ان پٹ موڈ پر سیٹ ہے۔
چیک کریں کہ آیا سرخ/سفید تار مثبت ٹرمینل سے اور نیلے/سیاہ تار منفی ٹرمینل سے جڑے ہوئے ہیں۔
کسی اور معروف ورکنگ چینل کے ساتھ یہ معلوم کرنے کے لیے ٹیسٹ کریں کہ آیا یہ چینل کی غلطی ہے۔
انفراریڈ تھرمامیٹر ریڈنگ اور... بڑے کنٹرولر کے فرق
اسباب: اخراج کی غلط ترتیب، سطح کی عکاسی، یا پیمائش کے زاویے سے انحراف
حل: انفراریڈ تھرمامیٹر کی اخراج کو 0.90–0.95 (میٹل آکسائیڈ سطحوں کے لیے) پر سیٹ کریں۔ تھرمامیٹر کو عمودی طور پر پیمائش کے علاقے کے ساتھ سیدھ میں رکھیں، زاویہ کی پیمائش سے گریز کریں۔ عکاسی کی مداخلت کو کم کرنے کے لیے تیل کی نوزل کی سطح کو صاف کریں۔
خشک بلاک اوون کا درجہ حرارت مستحکم ہونے سے پہلے پڑھنا
وجوہات: غیر متوازن تھرمل فیلڈ جس کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں ہوتی ہیں۔
حل: درجہ حرارت کے مستحکم ہونے کے لیے کم از کم 10 منٹ انتظار کریں اور ریکارڈنگ سے پہلے کسی بھی تبدیلی کے لیے معیاری گیج ریڈنگ کا مشاہدہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت کا سینسر ہوا کے خلاء سے گریز کرتے ہوئے، ایک مستقل گہرائی میں مکمل طور پر داخل کیا گیا ہے۔
III سینسر اور تنصیب کے مسائل
غیر معمولی مزاحمتی پیمائش (بہت زیادہ، بہت کم، یا غیر مستحکم)
اسباب: لیڈ وائر مزاحمت کا اثر (دو-وائر سسٹم)، ناقص رابطہ، یا خود-ہیٹنگ اثر۔
حل:
حل:
لیڈ ریزسٹنس کی تلافی کے لیے تھری-وائر کنکشن استعمال کرنے کو ترجیح دیں۔
کنیکٹرز کے آکسیکرن کی جانچ کریں۔ اگر ضروری ہو تو conductive چکنائی لگائیں.
NTC سیلف ہیٹنگ کو پیمائش کے انحراف کا سبب بننے سے روکنے کے لیے جوش و خروش کو کم کریں۔
معیاری قدر سے نیچے موصلیت مزاحمت (<1MΩ)
وجوہات: گیلا پن، آلودگی، یا کیبل کا نقصان۔
حل:
زمین پر موصلیت کی جانچ کرنے کے لیے میگوہ میٹر کا استعمال کریں۔ اگر کیبل 500MΩ سے کم ہے تو اسے تبدیل کریں۔
کنیکٹر کے علاقے میں نمی کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے تنصیب کے ماحول کو صاف کریں۔
سست ردعمل یا درجہ حرارت میں وقفہ
وجوہات:
بڑھتے ہوئے سوراخوں کی آلودگی، ہوا کے خلاء، یا درجہ حرارت کے سینسر کو پگھلنے کی طرف داخل نہیں کیا جا رہا ہے۔
حل:
بڑھتے ہوئے سوراخوں سے کاربن کے ذخائر کو صاف کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروب دھات کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے۔
موثر حرارت کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص اندراج کی سمت کے مطابق داخل کریں۔
چہارم ماحولیاتی اور آپریشنل غلط فہمیاں
|
غلط فہمیاں |
صحیح طرز عمل: |
|
اعلی درجہ حرارت پر انشانکن |
جلنے اور پیمائش کی غلطیوں کو روکنے کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے مولڈ کے 60 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہونے تک انتظار کریں۔ |
|
صرف ایک ٹمپریچر پوائنٹ پر انشانکن |
کم از کم تین کیلیبریشن پوائنٹس کو انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے: 0 ڈگری، 100 ڈگری، اور 200 ڈگری، پوری-رینج کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ |
|
بعد کی تصدیق کو نظر انداز کرنا |
اصل آپریٹنگ حالات میں درستگی کو یقینی بنانے کے لیے انشانکن کے بعد انفراریڈ موازنہ اور ٹرائل مولڈنگ کی تصدیق لازمی ہے۔ |
|
متعدد-چینل بیک وقت کیلیبریشن |
وائرنگ کی الجھن یا کراس{0}} مداخلت سے بچنے کے لیے چینل کے حساب سے کیلیبریشن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ |
مشورہ: باقاعدگی سے انشانکن (ہر 3-6 ماہ بعد) مؤثر طریقے سے اچانک ناکامیوں کو روک سکتا ہے اور پیداوار کے تسلسل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی-صحت سے متعلق مولڈنگ کے منظرناموں کے لیے، مکمل بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے "کیلیبریٹر + ڈرائی بلاک فرنس + انفراریڈ موازنہ" کا تین- سطحی تصدیقی نظام استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
