یومیہ پروڈکشن ہاٹ رنر مولڈ کمرے کے درجہ حرارت بند ہونے کے بار بار تھرمل شاک سائیکل سے گزرتے ہیں → پروڈکشن کے درجہ حرارت تک گرم ہونا → کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈا ہونا، اور ہر سائیکل تھرموکوپل کے ہر جزو پر باری باری ٹینسائل اور کمپریسیو تھرمل تناؤ پیدا کرتا ہے، بشمول ہاٹ جنکشن ویلڈنگ پوائنٹس، الائے مائن فلنگ، میٹل وائرس فلنگ۔ سائیکلک تھرمل شاک نقصان کا طویل مدتی جمع ہونا تھرموکوپلز کی نظریاتی سروس کی زندگی کو مسلسل مختصر کر دے گا، اور روزانہ بار بار شروع ہونے اور بند ہونے والے سانچوں کی ناکامی کی شرح 24-گھنٹوں کے مسلسل پیداواری سانچوں کے مقابلے میں دو گنا سے زیادہ ہوتی ہے۔ تھرمل شاک کے تحت ہر جزو کے نقصان کے طریقہ کار کا تجزیہ اور سست حرارتی اور سست کولنگ کے معیاری آپریشن کے طریقہ کار کو وضع کرنے سے تھرمل تناؤ کی شدت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور تھرموکوپلز کے اوسط سروس سائیکل کو 40 فیصد سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔
تھرمل شاک کو پہنچنے والے نقصان کا سب سے زیادہ خطرناک حصہ تھرموکوپل کا گرم جنکشن ویلڈنگ پوائنٹ ہے۔ کی جب بھی درجہ حرارت بڑھتا ہے اور گرتا ہے، دونوں تاریں مختلف شرحوں پر پھیلتی اور سکڑتی ہیں، جس سے ویلڈنگ جوائنٹ پر چھوٹے متبادل تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ سینکڑوں تھرمل شاک سائیکلوں کے بعد، ویلڈنگ پوائنٹ کی سطح پر مائیکرو تھکاوٹ کی دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، جو آہستہ آہستہ جزوی منقطع چھپی ہوئی خرابیوں میں پھیل جاتی ہیں۔ جب مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے اور تھرمل توسیع کے تحت شگاف پھیلتا ہے، تو سرکٹ منقطع ہو جاتا ہے، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت TC الارم کو متحرک کرتا ہے۔ جب مولڈ ٹھنڈا اور سکڑتا ہے، تو کریک ایک بار پھر نارمل ریڈنگ کو بحال کرنے کے لیے رابطہ کرتا ہے، جس سے بے ترتیب مشکل-بنتا ہے-سرکٹ کی خرابیاں جو وقفے وقفے سے کھلے-سرکٹ کی خرابیاں پیدا کرتی ہیں جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے نظام الاوقات میں سنجیدگی سے مداخلت کرتی ہیں۔ ویکیوم سیل شدہ ویلڈنگ کو اپنانے والے تھرموکوپل اندرونی بلبلے کے تھرمل تناؤ کو کم کر سکتے ہیں، عام اوپن-ایئر ویلڈنگ پروبس کے مقابلے میں کریک جنریشن کی رفتار کو 60% سے زیادہ کم کر سکتے ہیں، جو بار بار شروع ہونے اور شٹ ڈاؤن تھرمل شاکس والے سانچوں کے لیے بنیادی انتخاب کا معیار ہے۔
میان کے اندر معدنی میگنیشیم آکسائیڈ بھرنے کو چکراتی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت ڈھیلے کمپیکشن نقصان کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہائی-کثافت کومپیکٹڈ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر اور سٹینلیس سٹیل کی میان میں توسیع کی شرحیں مماثل نہیں ہیں۔ بار بار حرارتی توسیع اور ٹھنڈک کا سنکچن اصل میں سخت فلنگ پاؤڈر کو دھیرے دھیرے ڈھیلا کر دے گا، جس سے اندرونی مصر دات کے تاروں اور موصلیت پاؤڈر کے درمیان ہوا کے چھوٹے چھوٹے خلاء کی ایک بڑی تعداد بن جائے گی۔ ہوا کے خلاء گرمی کی ترسیل کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں، درجہ حرارت میں بہاؤ پیدا کرتے ہیں، اور ورکشاپ میں نمی مولڈ کولنگ کے دوران ڈھیلے خلا میں داخل ہوتی ہے، موصلیت کی مزاحمت کو کم کرتی ہے اور وقفے وقفے سے مختصر-سرکٹ کی خرابیوں کو متحرک کرتی ہے۔ وہ سانچے جو بار بار ٹھنڈا ہوئے بغیر 24 گھنٹے تک درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہیں وہ طویل عرصے تک میگنیشیم آکسائیڈ فلنگ کی مستحکم کمپیکٹینس کو برقرار رکھتے ہیں، جبکہ ہر شفٹ کے بعد مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے والے سانچے استعمال کے 2-3 ماہ کے اندر ڈھیلے بھرے نظر آئیں گے، جس سے پروب ایجنگ میں بہت تیزی آتی ہے۔
بیرونی دھاتی میان تھرمل شاک سائیکل کے دوران مولڈ ماؤنٹنگ ہول وال کے ساتھ رگڑ کو نقصان پہنچاتی ہے۔ گرم ہونے پر، میان کا بیرونی قطر پھیلتا ہے اور سوراخ کی دیوار کو مضبوطی سے نچوڑ دیتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر، میان سکڑ کر میان اور سوراخ والی دیوار کے درمیان ایک چھوٹا سا خلا بناتا ہے۔ بار بار باہمی اخراج اور رگڑ پالش میان کی سطح کو کھرچتے ہیں، جس سے مائیکرو سنکنرن گڑھے بنتے ہیں۔ پلاسٹک کی سڑنے والی سنکنرن گیس گڑھوں میں جمع ہوتی ہے، وقت کے ساتھ ساتھ میان کے سوراخ کے نقصان کو تیز کرتی ہے۔ بار بار تھرمل جھٹکوں والے سانچوں میں ایک ماہ کے استعمال کے بعد پروب شیتھ پر واضح خروںچ کے سنکنرن نشانات ہوتے ہیں، جبکہ مسلسل چلنے والے سانچوں میں آدھے سال کے بعد ہلکا سا یکساں لباس ہوتا ہے۔ 0.15mm سے کم دیوار کی موٹائی کے ساتھ پتلی-دیوار کی مائیکرو تھرموکوپل شیتھ تھرمل جھٹکا رگڑ سے ہونے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتی ہیں، اور قلیل-کثرت سے ٹھنڈک اور حرارتی چکر کے بعد دخول کی ناکامی کا شکار ہوتی ہیں۔
اندرونی ملٹی-اسٹرینڈ ٹوئسٹڈ الائے وائرز باری باری تھرمل اسٹریس کے تحت ٹارشن تھکاوٹ کے نقصان کو جمع کرتے ہیں۔ ملٹی-اسٹرینڈ وائر کے اندر ہر پتلے الائے فلیمینٹ کی مختلف تھرمل توسیع ہر تھرمل شاک سائیکل کے دوران اسٹرینڈ کے درمیان باہمی رگڑ اور اخراج پیدا کرتی ہے۔ طویل-مدت بار بار ہونے والی رگڑ فلیمینٹ کی سطحی آکسائڈ پاسیویشن پرت کو پہنتی ہے، جو انٹر-سٹرینڈ آکسیڈیشن ڈرفٹ کو تیز کرتی ہے۔ سنگل ٹھوس بنیادی تاریں انٹر-اسٹرینڈ رگڑ کو پہنچنے والے نقصان سے بچتی ہیں، لیکن مجموعی تار مرتکز تھرمل تناؤ کو برداشت کرتی ہے، اور متعدد تھرمل جھٹکوں کے بعد موڑنے والی پوزیشنوں پر دراڑیں بننا آسان ہیں۔ لہٰذا، بار بار تھرمل جھٹکوں اور جھکی ہوئی وائرنگ لے آؤٹ والے سانچوں کو اینٹی-مڑنے اور اینٹی-تھرمل جھٹکا کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے ہر فلیمینٹ کی سطح پر پیسیویشن کوٹنگ کے ساتھ گھنے ملٹی-اسٹرینڈ تاروں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
معیاری سست حرارتی اور سست کولنگ آپریشن کی وضاحتیں تھرمل جھٹکے کی شدت کو کم کرتی ہیں۔ باضابطہ پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے، سیگمنٹڈ ہیٹنگ کے طریقہ کار کو لاگو کریں: پہلے تمام ہاٹ رنر زونز کو 120 ڈگری پر گرم کریں اور 30 منٹ تک ہولڈ کریں، پھر پروڈکشن سیٹ ٹمپریچر تک پہنچنے تک درجہ حرارت کو ہر 15 منٹ میں 50 ڈگری بڑھائیں، ایک قدم تیز حرارت سے گریز کریں جو پرتشدد فوری تھرمل تناؤ پیدا کرتا ہے۔ روزانہ کی پیداوار بند ہونے کے بعد، تمام حرارتی بجلی کو براہ راست منقطع نہ کریں۔ گرم رنر کو ایک گھنٹے کے لیے 150 ڈگری پر مستقل درجہ حرارت برقرار رکھیں، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے تک درجہ حرارت کو ہر 20 منٹ میں 40 ڈگری تک آہستہ آہستہ کم کریں، متبادل تناؤ کے طول و عرض کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے سکڑنے کی رفتار کو کم کریں۔ ایسے سانچوں کے لیے جن کی پیداوار کو ایک دن سے زیادہ روکنے کی ضرورت ہے، قدرتی ٹھنڈک کو سست کرنے اور درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح کو کم کرنے کے لیے کئی گنا اور نوزل کو موٹی ہیٹ موصلیت والی روئی سے ڈھانپیں۔
بار بار تھرمل شاک مولڈز کے لیے ٹارگٹڈ تھرموکوپل سلیکشن آپٹیمائزیشن کی حمایت کرنا: ویکیوم کو ترجیح دیں-سیل بند ہاٹ جنکشن ہائی-کثافت MI منرل-موٹی اینٹی-پہننے والی الائے شیتھز کے ساتھ موصل تحقیقات؛ الٹرا-تھن وال مائیکرو پروبس اور کم-قیمت اوپن-ایئر ویلڈنگ پروبس سے بچیں۔ تھرموکوپلز کے باضابطہ جدا کرنے کے معائنہ کے چکر کو ہر دو ہفتوں تک مختصر کریں، ویلڈنگ پوائنٹ کو رنگین ہونے اور مائیکرو کریکس کے لیے چیک کریں، اور اچانک کھلے سرکٹ پروڈکشن شٹ ڈاؤن سے بچنے کے لیے پہلے سے تھکاوٹ والے دراروں سے تحقیقات کو تبدیل کریں۔ معیاری حرارتی اور شٹ ڈاؤن کے عمل کے ذریعے تھرمل جھٹکے کی شدت کو کم کرکے اور اینٹی-تھرمل جھٹکا ہائی-پرفارمنس پروبس سے مماثل ہو کر، چکراتی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے تھرموکولز کی سروس لائف اٹینیویشن اسپیڈ کو بنیادی طور پر سست کیا جا سکتا ہے، جس سے سالانہ اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں کمی واقع ہو سکتی ہے اور بار بار شروع ہونے والے سٹارٹ اپ کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
