ہیٹ پائپ کے لیے کم از کم موڑنے کا رداس عام طور پر اس کے بیرونی قطر (3D) سے تین گنا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، 6 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ہیٹ پائپ کے لیے، کم از کم موڑنے کا رداس 18 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اس حد کے اندر موڑنا مؤثر طریقے سے اندرونی وِک ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان یا گرنے سے روکتا ہے، اس طرح اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی بے اثر رہے۔
I. کلیدی معیارات اور بنیاد
انڈسٹری جنرل نردجیکرن
ہیٹ پائپ اور تھرمل ٹیوب کے بہت سے مینوفیکچررز (جیسے JTCopper) مندرجہ ذیل کی سفارش کرتے ہیں: کم سے کم موڑنے کا رداس=ہیٹ پائپ قطر × 3۔ تجرباتی اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ جب موڑنے کا رداس 3D سے بڑا یا اس کے برابر ہوتا ہے، تو ہیٹ پائپ کی حرارت کی منتقلی کی حد (Qmax) اور تھرمل مزاحمت بڑی حد تک غیر موثر رہتی ہے۔
کارکردگی کے اثرات کے میکانزم
اگر موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہے، تو اس کا سبب بن سکتا ہے:
سنٹرڈ پاؤڈر وِک کا پھٹ جانا یا تار میش وِک کا گرنا؛
کام کرنے والے سیال کی واپسی کے بہاؤ میں رکاوٹ، "خشک-آؤٹ" زون بناتا ہے؛
گرمی کی منتقلی کی مجموعی کارکردگی میں کمی، ممکنہ طور پر شدید صورتوں میں ہیٹ پائپ کے مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کے نتیجے میں۔
ہر اضافی 45 موڑ عام طور پر Qmax کو تقریباً 2.5% کم کرتا ہے۔
مواد اور ساخت کی بنیاد پر تغیرات
کاپر ہیٹ پائپس: بہترین لچک کے مالک ہیں اور 3D کی حد تک قریب سے پہنچ سکتے ہیں۔
سینٹرڈ وِک سٹرکچرز: موڑنے کے لیے زیادہ حساس؛ حفاظتی مارجن (مثلاً 3.5D) کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
فلیٹ ہیٹ پائپس: کناروں پر تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے موڑنے والے رداس کو زیادہ سے زیادہ بیرونی جہت کی بنیاد پر شمار کیا جانا چاہیے۔
II عملی درخواست کی سفارشات
تنصیب: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی ٹیوب- موڑنے والے ٹولز استعمال کریں کہ موڑنے کا عمل ہموار اور کنکس یا جھریوں سے پاک ہے۔
روٹنگ ڈیزائن: بعد میں زبردستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت سے بچنے کے لیے لے آؤٹ کے دوران کافی کلیئرنس کی اجازت دیں۔
معائنہ کا معیار: موڑنے کے بعد، کوئی نظر آنے والی دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں، اور کوئی چپٹی شکل بیرونی قطر کے 10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
ممنوعہ طرز عمل: پائپ کو براہ راست موڑنے کے لیے کبھی تیز ٹولز کا استعمال نہ کریں، اور اس پر اثر انداز ہونے سے گریز کریں۔
