مواد کے کون سے درجات اناج کی نشوونما کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں؟

اناج جیسے H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13، اور Inconel 718 اناج کی نشوونما کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں اور گرم رنر سسٹم کے لیے موزوں ہیں۔

1. Microalloyed H13 سیریز (مین اسٹریم چوائس)

فوائد: روایتی H13 سے بہتر، اچھی مشینی صلاحیت، بڑے پیمانے پر کلیدی اجزاء جیسے نوزلز اور مینی فولڈز میں استعمال ہوتی ہے۔

2. اندرونی طور پر ٹھیک-دانے والا سٹیل

Al-Killed H13 (ایلومینیم ڈی آکسائڈائزڈ H13): AlN ڈسپریشن کے ذریعے گرم ہونے کے دوران اناج کے موٹے ہونے کو دباتا ہے، ایک عمدہ اصلی مائیکرو اسٹرکچر (گریڈ 5–8) کو یقینی بناتا ہے، اسے نئے سانچوں کے لیے پہلا انتخاب بناتا ہے۔

فائن-گرینڈ 4Cr5MoSiV1: ایک یکساں، باریک-مائیکرو اسٹرکچر سمیلٹنگ کے دوران کنٹرول ڈی آکسیڈیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

خصوصیات: کسی مہنگے مرکب کی ضرورت نہیں، زیادہ قیمت-تاثر، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں۔

3. پاؤڈر میٹلرجی اسٹیل (اعلی-اینڈ ایپلی کیشنز)

PM-H13: پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، 8-10 کے ابتدائی اناج کے سائز کو حاصل کرتا ہے، انتہائی یکساں کاربائیڈ کی تقسیم اور روایتی اسٹیل کے مقابلے اناج کی نشوونما کے لیے نمایاں طور پر اعلیٰ مزاحمت کے ساتھ۔

ASP-23 (ہائی-اسپیڈ اسٹیل): ایک انتہائی-فائن مائکرو اسٹرکچر اور وافر مقدار میں منتشر کاربائڈز کے ساتھ V اور Mo کی اعلی سطحوں پر مشتمل ہے، جو اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔

فوائد: اچھی آئسوٹروپی، تھکاوٹ کی زندگی 30٪ سے زیادہ، طبی اور آپٹیکل ایپلی کیشنز میں صحت سے متعلق انجکشن کے سانچوں کے لیے موزوں ہے۔

4. حرارت-مزاحم مرکب دھاتیں (انتہائی-اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز)

نوٹ: زیادہ قیمت، عمل میں مشکل، عام طور پر اہم اجزاء کی تبدیلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. سیرامک ​​میٹرکس کمپوزائٹس (کٹنگ-جدید تحقیق)

SiC/SiC، Al₂O₃/ZrO₂: دھاتی-مفت اناج کی ساخت، درجہ حرارت کی مزاحمت 1400 ڈگری سے زیادہ، تقریباً کوئی تھرمل اخترتی نہیں۔