تھرمل ڈرفٹ، پائیدار اعلی-درجہ حرارت کے بوجھ کے تحت حقیقی گرم رنر کے درجہ حرارت سے دور تھرموکوپل درجہ حرارت کی ریڈنگ کی ناقابل واپسی بتدریج تبدیلی ہے، جو PEEK، LCP اور PPS ہائی-درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک مولڈنگ میں بتدریج معیار کی گراوٹ کا سب سے بڑا پوشیدہ سبب ہے۔ بہت سے مولڈ ٹیکنیشن صرف بیچ کے واضح نقائص ظاہر ہونے کے بعد ہی بڑھے ہوئے کیلیبریٹ کرتے ہیں، جو الائے وائر کے مائیکرو اسٹرکچر کی تبدیلیوں، میان کیمیکل سنکنرن اور موصلیت کے انحطاط سے پیدا ہونے والی کثیر-پرتوں والی جڑ کی وجوہات سے بے خبر ہوتے ہیں۔ بہاؤ کی تشکیل کے طریقہ کار اور ہدف تخفیف کے اقدامات کو توڑنا انتہائی-اعلی-درجہ حرارت کی گرم رنر پروڈکشن لائنوں کے لیے درجہ حرارت کی پیمائش کے انحراف کو فعال دبانے کے قابل بناتا ہے۔
پرائمری ڈرفٹ ڈرائیور: الائے وائر مائیکرو اسٹرکچر کو دوبارہ ترتیب دینا طویل مدتی-تیز گرمی میں۔ معیاری K-قسم کے کرومیل-ایلومیل تاروں کو جب سیکڑوں پیداواری گھنٹوں تک مسلسل 380 ڈگری سے اوپر رکھا جاتا ہے تو وہ اندرونی اناج کی باؤنڈری ری آرنجمنٹ سے گزرتے ہیں۔ چھوٹے دھاتی آکسائیڈ مرکب دانے کی حدود کے ساتھ بنتے ہیں، لکیری تھرمو الیکٹرک ممکنہ ردعمل کے منحنی خطوط کو تبدیل کرتے ہیں اور روزانہ بڑھتے ہوئے مسلسل منفی یا مثبت بڑھے ہوئے آفسیٹ کو تخلیق کرتے ہیں۔ N-ٹائپ تھرموکوپل ایلوائیز میں سلکان اور نایاب ارتھ ایڈیٹیو شامل ہوتے ہیں جو اناج کی دوبارہ تشکیل کو دباتے ہیں، 420 ڈگری آپریشن کے 720 گھنٹوں کے بعد بڑھے ہوئے انحراف کو 0.8 ڈگری سے نیچے تک محدود کرتے ہیں، جبکہ غیر ترمیم شدہ K-ٹائپ کی تاریں 3{1}5 ڈگری درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت میں بڑھ جاتی ہیں۔ گرم آپریٹنگ ٹمپریچر اور کولڈ مولڈ شٹ ڈاؤن کے درمیان تیز تھرمل سائیکلنگ مصر کے دانوں پر بار بار دھات کی توسیع اور سنکچن کے دباؤ کو دلانے کے ذریعے دوبارہ تشکیل دینے کو تیز کرتی ہے۔
ثانوی بڑھے ہوئے ذریعہ: میان کی سطح پر کاربن کا ذخیرہ تھرمل موصلیت کی رکاوٹیں پیدا کرتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی رال پگھلنے سے غیر مستحکم ہائیڈرو کاربن گیسیں خارج ہوتی ہیں جو تھرموکوپل میان کی سطحوں پر کاربنائز کرتی ہیں، کم تھرمل چالکتا کے ساتھ گھنے سیاہ کاربن کی تہیں بنتی ہیں۔ یہاں تک کہ ایک 0.05 ملی میٹر کاربن فلم گرم رنر میٹل اور سینسنگ جنکشن کے درمیان حرارت کی منتقلی کو روکتی ہے، جس سے درجہ حرارت میں 1–3 ڈگری کا مسلسل کم- بہاؤ پیدا ہوتا ہے جو کہ پیداوار کے ہفتوں میں کاربن کے جمع ہونے کی وجہ سے بگڑ جاتا ہے۔ سنکنرن ہالوجن اور شعلہ-رٹارڈنٹ پلاسٹک کے اتار چڑھاؤ مائیکرو-سٹینلیس سٹیل شیتھ کی سطحوں میں گڑھے ڈالتے ہیں، کاربن آسنجن کی رفتار کو بڑھاتے ہیں اور غیر{10}}کھانے والے PP/ABS مولڈنگ ماحول کے مقابلے میں بڑھنے کی رفتار کو تیز کرتے ہیں۔
ترتیری بہاؤ عنصر: بکتر بند میانوں کے اندر انحطاط شدہ میگنیشیم آکسائیڈ موصلیت۔ ویکیوم- بھرا ہوا میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر نئے تھرموکوپلز میں مثبت اور منفی الائے تاروں کے درمیان مستحکم موصلیت اور حرارت کی منتقلی کو برقرار رکھتا ہے۔ طویل الٹرا-ہائی-درجہ حرارت میں بیکنگ موصلیت پاؤڈر کے سست معدنی گلنے کا سبب بنتی ہے، جس سے ہوا کے چھوٹے خلاء پیدا ہوتے ہیں جو میان سے اندرونی سینسنگ جنکشن تک حرارت کی ترسیل کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ مائیکرو-میان پرفوریشن کے ذریعے بخارات کا دخول موصلیت پاؤڈر کو موصل کاربن کی باقیات کے ساتھ آلودہ کرتا ہے، بڑھے ہوئے کو بڑھاتا ہے اور مستقل آفسیٹ تعصب کے ساتھ ساتھ وقفے وقفے سے درجہ حرارت کے سگنل کے اتار چڑھاو کو متعارف کرایا جاتا ہے۔ نان-ویکیوم لوز پاؤڈر فلنگ کے ساتھ کم-قیمت والے عام تھرموکوپلز موصلیت کے انحطاط کا تجربہ کرتے ہیں اور برانڈ ویکیوم-سے بھرے سینسر سے 3-5 گنا زیادہ تیزی سے بڑھتے ہیں۔
ماحولیاتی سرعت کے عوامل تھرمل ڈرفٹ کی ترقی کو خراب کرتے ہیں۔ ورکشاپ سلفر-ہوائی آلودگی پر مشتمل نکل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے-زیادہ درجہ حرارت پر مرکب تھرموکوپل تاروں کے ساتھ، ٹوٹنے والے نکل سلفائیڈ کے ذخائر بناتے ہیں جو تھرمو الیکٹرک سگنل آؤٹ پٹ کو بگاڑتے ہیں۔ بار بار مولڈ اسٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن سائیکل تھرمل جھٹکا تناؤ پیدا کرتے ہیں جو اندرونی موصلیت پاؤڈر کو فریکچر کرتا ہے اور الائے کو دوبارہ بنانے کی رفتار بڑھاتا ہے۔ ہائی فلر اور شعلہ ریٹارڈنٹ مواد کے ساتھ ملا ہوا ری سائیکل پلاسٹک کا خام مال زیادہ سنکنرن اتار چڑھاؤ پیدا کرتا ہے جو میان کی سطحوں کو کھینچتے ہیں اور کاربن کی تعمیر کو تیز کرتے ہیں، اس سے پہلے کہ پیمائش کے قابل بڑھے ہوئے نصف نصف کنواری رال مولڈنگ کے مقابلے میں سائیکل کو چھوٹا کر دیں۔
درجہ بندی کی تخفیف کی حکمت عملی اعلی-درجہ حرارت کے بہاؤ کو دباتی ہے۔ سب سے پہلے، 380 ڈگری سے اوپر کام کرنے والے تمام ہاٹ رنرز کے لیے Inconel anti-corrosion sheaths کے ساتھ N-type rare Earth alloy thermocouples کو ترجیح دیں۔ دوسرا، پیمائش کے قابل بڑھنے سے پہلے تھرمل رکاوٹ کاربن تہوں کو ختم کرنے کے لیے سینسنگ ہیڈز اور شیتھز کی کاربن ڈپازٹ کی دو ہفتہ وار صفائی کو نافذ کریں۔ تیسرا، ماہانہ خشک-بلاک فرنس کیلیبریشن کا شیڈول بنائیں تاکہ جمع ہونے والے بڑھے ہوئے بہاؤ کو درست کیا جا سکے اور اس سے پہلے کہ انحراف اہم معیار کی حد سے تجاوز کر جائے کنٹرولر چینل آفسیٹ اصلاح کا اطلاق کریں۔ چوتھا، تھرموکوپل کے اندرونی اجزاء پر تھرمل جھٹکا تناؤ کو کم کرنے کے لیے غیر ضروری مولڈ کولڈ ڈاؤن سائیکل-کو کم کریں۔ مسلسل 24-گھنٹہ زیادہ-درجہ حرارت کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، ہر تین ماہ بعد پہلے سے-تھرموکپل کو تبدیل کرنے سے بڑھے ہوئے معیار کی خرابیوں کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔
