پیشہ ورانہ ری فلنگ اور سنٹرنگ کے مخصوص مراحل میں جدا کرنا اور صفائی، ویکیوم ڈرائینگ، ہائی-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ فلنگ، وائبریشن کمپیکشن، ہائی-درجہ حرارت کی سنٹرنگ، اور سیلنگ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ پورا عمل دھول سے پاک-اور نمی-کنٹرول شدہ ورکشاپ میں مکمل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موصلیت کی کارکردگی فیکٹری کے معیار پر بحال ہو۔
1. بے ترکیبی اور گہری صفائی: ناکام حرارتی عنصر کو مکمل طور پر جدا کریں اور پرانے میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو ہٹا دیں۔ گہا سے بقایا کاربائیڈز، پیمانہ اور دھات کے ملبے کو ہٹانے کے لیے الٹراسونک صفائی کا سامان استعمال کریں۔ صاف کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندر کوئی ذرات باقی نہ رہے۔
2. گہا کا ویکیوم ڈرائینگ: صاف شدہ دھاتی ٹیوب کو ویکیوم ڈرائینگ اوون میں 120-150 ڈگری پر رکھیں اور 2-4 گھنٹے تک بیک کریں۔ ٹیوب کی دیوار پر جذب شدہ نمی کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے ویکیوم ڈگری کو 10Pa سے کم یا اس کے برابر تک کنٹرول کریں۔ بعد میں بھرنے کے دوران نمی کی وجہ سے موصلیت کی کارکردگی میں کمی کو روکیں۔
3. ہائی-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر فلنگ: ایک خودکار پاؤڈر فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے، 99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر طہارت کے ساتھ الیکٹریکل-گریڈ کا میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر ٹیوب میں یکساں طور پر لگایا جاتا ہے۔
بھرنے کی کثافت کو 2.8–3.2 g/cm³ پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ voids یا آف-سینٹر فلنگ سے بچا جا سکے۔ تھرمل چالکتا اور موصلیت کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے 100-200 میش کے ذرہ سائز والے پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
4. وائبریشن کمپیکشن اور ہائیڈرولک پریسنگ: ایک اعلی-فریکوئنسی وائبریشن ٹیبل کا استعمال میگنیشیم آکسائیڈ کے ذرات کو مضبوطی سے ترتیب دینے، مائکرو پورز کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
فلنگ سٹرکچر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہائیڈرولک ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے محوری کمپیکشن کی جاتی ہے۔
یہ عمل آپریشن کے دوران ڈھیلے ہونے کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا خرابی کو روکتا ہے۔
5. ہائی-درجہ حرارت کو سنٹرنگ اور شکل دینا: سنٹرنگ 800-1000 ڈگری پر ایک غیر فعال ماحول (جیسے نائٹروجن) میں 1-2 گھنٹے تک کی جاتی ہے۔
یہ میگنیشیم آکسائیڈ دانوں کی دوبارہ تشکیل کو فروغ دیتا ہے، ایک گھنے اور مستحکم موصل ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے۔
یہ نمایاں طور پر وولٹیج کی کارکردگی اور عمر بڑھنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
6. سگ ماہی اور ٹرمینل علاج
باہر جانے والے ٹرمینلز کو سیل کرنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کے سیرامک سیلنگ چپکنے والی یا دھاتی سگ ماہی کے ڈھانچے کا استعمال کریں؛
لیڈز کے ساتھ نمی کی دراندازی کو روکنے کے لیے IP65 یا اس سے زیادہ کی سیلنگ ریٹنگ کو یقینی بنائیں۔
اعلی-معیاری ٹرمینلز انسٹال کریں اور اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ انجام دیں۔
7. لازمی کارکردگی کی جانچ
|
ٹیسٹ آئٹم |
قبولیت کا معیار |
|
سرد موصلیت مزاحمت |
500 MΩ (500V DC) سے بڑا یا اس کے برابر |
|
سردی کا مقابلہ کرنے والا وولٹیج ٹیسٹ |
AC 2000V، 1 منٹ کے لیے کوئی خرابی نہیں۔ |
|
گرم موصلیت مزاحمت |
200 MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر (30 منٹ کے آپریشن کے بعد) |
|
ہائیڈرولک ٹیسٹ |
40 ڈگری اور 95% RH پر 48 گھنٹے کے بعد 200 MΩ سے بڑا یا اس کے برابر۔ |
