گرم رنر مولڈ ڈاؤن ٹائم وجوہات میں تھرموکوپل کی ناکامی پہلے نمبر پر ہے، اوپن سرکٹ، شارٹ سرکٹ، ٹمپریچر ڈرفٹ، غیر مستحکم پڑھنے اور رابطہ کی ناکامی کی پانچ بنیادی فالٹ اقسام، جن میں سے ہر ایک مکینیکل نقصان، وائرنگ کی خرابی، مواد کی عمر بڑھنے یا غلط انسٹالیشن کی وجہ سے ہوتا ہے، شدید نقصانات جیسے پلاسٹک کی خرابی، بیچ کی خرابی والی مصنوعات اور mold.
1. اوپن سرکٹ فالٹ (کنٹرولر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت یا TC الارم کوڈ دکھاتا ہے)۔ یہ سب سے زیادہ بدیہی ناکامی تھرموکوپل کے ٹوٹے ہوئے اندرونی مرکب تاروں سے پیدا ہوتی ہے۔ بنیادی وجوہات میں مولڈ اسمبلی کے دوران ضرورت سے زیادہ موڑنے والا رداس (بار بار موڑنے والی تھکاوٹ تاروں)، مولڈ کلیمپنگ کے دوران تاروں کا پنچنگ، گرم جنکشن پر تھرمل سائیکل کی توسیع اور سنکچن کی تھکاوٹ، یا طویل-مدت اعلی-درجہ حرارت کی نمائش کے بعد آکسیڈیشن فریکچر شامل ہیں۔ الیکٹرانک مولڈز کے لیے پتلی میان کی مائیکرو-تحقیقات کھلے سرکٹس کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ ٹربل شوٹنگ کے اقدامات: مزاحمت کی پیمائش کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ لامحدود مزاحمت تار ٹوٹنے کی تصدیق کرتی ہے، مکمل تحقیقات کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ احتیاطی تدابیر: مکینیکل تناؤ کو بفر کرنے کے لیے میگنیشیم آکسائیڈ فلنگ کے ساتھ معدنی-موصل MI تھرموکوپلز کو اپنائیں، تنصیب کے دوران 5mm سے زیادہ موڑنے والے رداس کو معیاری بنائیں۔
2. شارٹ سرکٹ کی خرابی (کنٹرولر صفر درجہ حرارت یا بے ترتیب کم ریڈنگ دکھاتا ہے)۔ اس وقت ہوتا ہے جب مثبت اور منفی الائے تاریں میان کے اندر ایک دوسرے سے رابطہ کرتی ہیں، عام طور پر میان کے سکریچ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے اندرونی تاروں سے رابطہ کرنے والے اعلی-درجہ حرارت کے پگھلنے کے رساو، یا کیبل کنیکٹرز پر موصلیت کی تہہ کو نقصان پہنچتا ہے۔ دھاتی ملبے والے ڈھیلے مولڈ وائرنگ ٹرمینلز بھی شارٹ سرکٹ کو متحرک کرتے ہیں۔ نتائج میں ہیٹر کا زیادہ گرم ہونا، شدید پلاسٹک کا جلنا اور نوزل کاربنائزیشن شامل ہیں۔ حل: پرفوریشن کے لیے میان کی سطح کا معائنہ کریں، خراب شدہ کیبل کی موصلیت کو دوبارہ لپیٹیں، کنیکٹر ٹرمینل آکسائیڈ پاؤڈر کو صاف کریں، شارٹ پروبس کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
3. خاموش درجہ حرارت بڑھے (چھپی ہوئی سب سے زیادہ تباہ کن غلطی)۔ تھرموکوپل آہستہ آہستہ الارم سگنلز کے بغیر انشانکن کی درستگی کھو دیتا ہے، اصل درجہ حرارت پیداوار کے ہفتوں میں کنٹرولر ریڈنگ سے 3-15 ڈگری تک مختلف ہوتا ہے۔ اسباب: گرم جنکشن پر الائے وائر کا آکسیڈیشن، ڈھیلے پروب ماؤنٹنگ جنریٹنگ ایئر گیپ ہیٹ نقصان، برقی گراؤنڈ لوپ میں مداخلت، یا سینسنگ ٹپ پر سڑے ہوئے پلاسٹک کاربن کے ذخائر سے آلودگی۔ مولڈر اکثر اس وقت تک بڑھنے کو نظر انداز کر دیتے ہیں جب تک کہ QC بگڑے ہوئے، رنگین یا بگڑے ہوئے حصوں کے بیچوں کو مسترد نہ کر دے۔ معیاری درجہ حرارت کے بلاکس کے ساتھ باقاعدہ سہ ماہی تھرموکوپل کیلیبریشن ہی روک تھام کا واحد موثر طریقہ ہے۔
4. غیر مستحکم جمپنگ درجہ حرارت کی ریڈنگ۔ ڈسپلے کی اقدار مستحکم سیٹ پوائنٹ لاک کے بغیر پرتشدد طور پر اتار چڑھاؤ کرتی ہیں، برقی مقناطیسی مداخلت یا ناقص رابطے سے شروع ہوتی ہیں۔ ہیٹر پاور کیبلز تھرموکوپل سگنل کی تاروں کے ساتھ مضبوطی سے بنڈل سگنل شور پیدا کرتی ہیں۔ ڈھیلے موسم بہار کی تحقیقات تھرمل توسیع کے دوران بڑھتے ہوئے سوراخوں سے قریبی رابطہ کھو دیتی ہیں۔ corroded پلگ ٹرمینلز وقفے وقفے سے سگنل کی ترسیل کا سبب بنتے ہیں۔ درست کریں: الگ الگ سگنل اور پاور وائرنگ کے راستے، صرف کنٹرولر کے سرے پر گراؤنڈ کیے گئے شیلڈ تھرموکوپل کیبلز کا استعمال کریں، تھکاوٹ-کھوئے ہوئے اسپرنگ پروبس اور پولش کنیکٹر ٹرمینلز کو تبدیل کریں۔
5. ریورس پولرٹی وائرنگ فالٹ۔ تھرموکوپل مثبت اور منفی تاریں کنٹرولر پلگ پر الٹا جڑی ہوئی ہیں، جو مسلسل کم-درجہ حرارت کے الارم اور ہیٹر کو زیادہ گرم کرتی ہیں۔ نئے مولڈ سیٹ اپ ورکرز اکثر یہ غلطی کرتے ہیں۔ K اور J قسم کے تھرموکوپلز میں قطبیت میں فرق کرنے کے لیے رنگ-کوڈڈ مثبت/منفی تار ہوتے ہیں۔ اصلاحی کارروائی: کنٹرولر ٹرمینل بلاک پر دو بنیادی تاروں کو تبدیل کریں، بار بار کی غلطیوں سے بچنے کے لیے ہر ہیٹنگ زون کے لیے وائرنگ لیبلز کو دوبارہ چیک کریں۔
دیگر معمولی خرابیوں میں corrosive انجینئرنگ پلاسٹک کے اتار چڑھاؤ سے میان کا سنکنرن، ورکشاپ کے تیل اور دھول کے نیچے کیبل کی بیرونی چوٹی کی عمر کا کریکنگ، اور موسم بہار کی ناکامی جس سے رابطہ کا ناکافی دباؤ شامل ہے۔ باقاعدگی سے تھرموکوپل معائنہ اور تبدیلی کے نظام الاوقات (ہر 2-6 ماہ بعد پیداوار کی شدت پر مبنی) قائم کرنے سے ہاٹ رنر ڈاؤن ٹائم میں 70% سے زیادہ کمی آسکتی ہے۔
