میگنیشیم آکسائیڈ ری فلنگ کے بعد پہلی پاور کے دوران ہونے والی عام خرابیوں میں موصلیت کی خرابی، شارٹ-سرکٹ اسپارکنگ، رساو سے بچاؤ کا ٹرپنگ، درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ، اور ٹیوب شیل کا پھٹ جانا شامل ہیں۔ یہ زیادہ تر sintering کے عمل میں نقائص یا غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
1. موصلیت کی خرابی اور مختصر-سرکٹ اسپارکنگ
علامات: دھواں، چنگاریاں، یا پاپنگ آوازیں پاور-آن ہونے پر فوری طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ سامان کے دورے.
وجوہات: ناکافی sintering (ناکافی درجہ حرارت، مختصر انعقاد کا وقت) ایک ڈھیلی میگنیشیم آکسائڈ پرت کی طرف جاتا ہے؛ ناہموار بھرنے یا خالی جگہیں مقامی الیکٹرک فیلڈ کا ارتکاز پیدا کرتی ہیں۔ کم-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کا استعمال نجاستوں کو ترسیلی راستے بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
روک تھام: یقینی بنائیں کہ سنٹرنگ کا درجہ حرارت 1-2 گھنٹے کے لیے 800–1000 ڈگری پر برقرار ہے۔ 99.9% اعلی-پاوڈر سے زیادہ یا اس کے برابر استعمال کریں۔
2. لیکیج کرنٹ پروٹیکشن ٹرپ
علامات: پاور آن ہونے کے فوراً بعد لیکیج کرنٹ پروٹیکشن ٹرپ-، عام طور پر شروع ہونے میں ناکام۔
اسباب: جزو کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے سے پہلے اس کا تجربہ کیا گیا تھا یا اسے آن کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں اندرونی نمی کو ناکافی ہٹایا گیا تھا۔ مہر تنگ نہیں تھی، جس سے لیڈز کے ساتھ موصلیت کی تہہ میں نمی داخل ہو سکتی تھی۔ سرد موصلیت کی مزاحمت کے معیار پر پورا نہ اترنے کے باوجود بجلی کا اطلاق کیا گیا (<500 MΩ).
خطرہ: یہ موصلیت کے نظام میں ایک سنگین پوشیدہ خطرے کی نشاندہی کرتا ہے۔ جبری آپریشن حفاظتی حادثے کا باعث بن سکتا ہے۔
3. غیر معمولی حرارت یا ناکافی بجلی
علامات: سست حرارت، درجہ حرارت مقررہ قدر تک پہنچنے میں ناکامی، اور بڑے موجودہ اتار چڑھاو۔
وجوہات: کم فلر کثافت (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
تجویز: پاور آن کرنے سے پہلے فلر کی کثافت اور لیڈ کرمپنگ کوالٹی چیک کریں۔ خودکار کمپیکشن کے عمل کو ترجیح دیں۔
4. ٹیوب شیل میں دراڑیں یا بلجنگ
علامات: انرجیائزیشن کے بعد ٹیوب باڈی سے مقامی توسیع، کریکنگ، اور یہاں تک کہ پاؤڈر کا اخراج۔
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 ڈگری/منٹ)، جس کے نتیجے میں غیر جاری شدہ اندرونی ساختی دباؤ؛ ٹیوب کے مواد میں ہی مائکرو کریکس یا دیوار کی ناہموار موٹائی، جو ناکافی طاقت کا باعث بنتی ہے۔
بھٹی کے ساتھ قدرتی ٹھنڈک لازمی ہے؛ زبردستی ٹھنڈا کرنا سختی سے منع ہے۔
5. گرم موصلیت کی مزاحمت میں اچانک کمی
علامات: سرد-ریاست کا امتحان پاس کرتا ہے، لیکن موصلیت کی مزاحمت 500 MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر گر جاتی ہے۔<200 MΩ after 30 minutes of operation.
وجوہات: نامکمل sintering؛ اعلی درجہ حرارت پر مائیکرو پورس ڈھانچے میں اضافہ جو رساو کے راستے کا باعث بنتا ہے۔ نمی کا امتحان پاس کرنے میں ناکامی، حرارت کے دوران جاری ہونے والی بقایا نمی کے ساتھ؛ سیلنگ چپکنے والی کی عمر بڑھنا یا ناکامی، مسلسل نمی کے داخل ہونے کی اجازت دیتی ہے۔
اس قسم کی خرابیاں تاخیر سے ہوتی ہیں اور آسانی سے نظر انداز کی جاتی ہیں، لیکن طویل مدتی کارروائی میں بہت زیادہ خطرہ لاحق ہوتی ہیں۔
