میگنیشیم آکسائیڈ ری فلنگ کے بعد سنٹرنگ کی ناکامی کی عام وجوہات میں درجہ حرارت کا غلط کنٹرول، ہولڈنگ کا ناکافی وقت، ماحول کی حفاظت کی کمی، ناہموار بھرنا، اور ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک شامل ہیں۔ یہ عوامل براہ راست موصلیت کی تہہ کے ڈھانچے میں نقائص کا باعث بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران غیر معیاری کارکردگی یا خرابی ہوتی ہے۔
1. غیر کنٹرول شدہ عمل کے پیرامیٹرز
|
اسباب |
اثر |
احتیاطی تدابیر |
|
بہت کم (<800℃) or too high (>1050 ڈگری) |
دوبارہ دوبارہ قائم کرنے میں ناکامی یا میگنیشیم آکسائڈ کے اتار چڑھاؤ اور شیل کی خرابی کا سبب بننا۔ |
درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی ±10 ڈگری کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹڈ تھرموکوپل استعمال کریں۔ |
|
ہولڈنگ ٹائم<1 hour |
اناج کی ناکافی نشوونما، ڈھیلا ڈھانچہ، اور کم موصلیت کی طاقت۔ |
1-2 گھنٹے کے انعقاد کے وقت کو سختی سے برقرار رکھیں۔ |
|
بہت تیز حرارتی/کولنگ کی شرح |
تھرمل تناؤ کے دراڑ کا سبب بنتا ہے اور مہر کو نقصان پہنچاتا ہے۔ حرارتی شرح 5 ڈگری / منٹ سے کم یا اس کے برابر؛ بھٹی کے ساتھ قدرتی کولنگ کا استعمال کریں۔ |
عملی طور پر، 30% sintering کی ناکامیوں کی وجہ درجہ حرارت پر قابو پانے کے غیر منظم نظام یا پروگرام کی غلط ترتیبات ہیں۔ |
2. غیر موزوں ماحول
غیر فعال گیس (مثلاً، نائٹروجن) کے تحفظ کے استعمال میں ناکامی: میگنیشیم آکسائیڈ اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن اور نمی کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، نجاست پیدا کرتا ہے۔
بھٹی کے اندر نمی کا زیادہ مواد (RH> 30%): ثانوی نمی جذب کرنے کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں نمی ٹیسٹ میں ناکامی ہوتی ہے۔
ناکافی یا ناہموار گیس کے بہاؤ کی شرح: مقامی آکسیکرن یا کاربنائزیشن۔
ایک ویکیوم یا اعلی-طہارت نائٹروجن ماحول میں، آکسیجن مواد <100 ppm کنٹرول کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے۔
3. بھرنے اور کمپیکشن کے عمل میں نقائص
میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کی ناکافی طہارت (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
ناہموار بھرنے کی کثافت (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
اعلی-فریکوئنسی وائبریشن کمپیکشن کو انجام دینے میں ناکامی: اندرونی خالی جگہیں موجود ہیں، جو آپریشن کے دوران مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کا باعث بنتی ہیں۔
ایکس-ری معائنہ پوشیدہ نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے جیسے آف-سینٹر کور اور ویوائڈز۔
4. معیارات پر پورا اترنے میں آلات اور ماحولیات کی ناکامی۔
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100,000 کلاس): دھول کی آلودگی موصلیت میں کمزور پوائنٹس کا باعث بنتی ہے۔
ناکافی ہائیڈرولک کلیمپنگ فورس: ناکافی محوری دباؤ کے نتیجے میں ڈھیلا بھرنا؛
سڑنا پہننا یا غلط ترتیب: پائپ کی خرابی یا مہر کی غلط ترتیب کی طرف جاتا ہے۔
غیر-پروفیشنل ورکشاپس کو اکثر ابتدائی آلات کی وجہ سے بیچ کی مرمت میں ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
5. مواد اور سگ ماہی کے مسائل
صنعتی-گریڈ یا ری سائیکل شدہ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کا استعمال: ضرورت سے زیادہ نجاست جیسے Cl⁻ اور SO₄²⁻ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنتی ہے۔
غلط سیلنگ چپکنے والی سلیکشن یا نامکمل کیورنگ: نمی لیڈز کے ساتھ اندر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نمی کا امتحان پاس کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔
آؤٹ لیٹ ٹرمینلز پر اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کی کمی:-طویل مدتی آپریشن کے بعد رابطے کی مزاحمت میں اضافہ اور گرمی کی پیداوار میں اضافہ۔
الیکٹریکل-گریڈ ہائی-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ کو سیرامک سیلنگ چپکنے والی یا دھاتی سیلنٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہیے۔
