وقفے وقفے سے درجہ حرارت کی چھلانگ گرم رنر کی پیداوار میں تلاش کرنے کے لئے سب سے مشکل چھپی ہوئی خرابیوں میں سے ایک ہے۔ کنٹرولر ریڈنگ چند سیکنڈ میں اچانک 3-8 ڈگری تک بڑھ جاتی ہے یا گر جاتی ہے اور پھر خود بخود معمول پر آ جاتی ہے، بغیر کسی مقررہ وقوعہ کے قواعد کے، اور جب مشین کو معائنہ کے لیے بند کر دیا جاتا ہے تو اسے مستقل طور پر دوبارہ نہیں بنایا جا سکتا۔ دیکھ بھال کرنے والے بہت سے اہلکار آنکھ بند کر کے تھرموکوپل کو تبدیل کر دیتے ہیں لیکن مسئلہ حل کرنے میں ناکام رہتے ہیں، کیونکہ غلطی کے منبع میں وائرنگ، گراؤنڈنگ، مکینیکل رابطہ اور ماحولیاتی مداخلت متعدد جہتیں شامل ہیں۔ یہ مضمون سائٹ پر تیزی سے- خرابی کے خاتمے کے لیے معیاری قدم-در-مرحلہ ٹربل شوٹنگ منطق کو ترتیب دیتا ہے۔
پہلا مرحلہ: غلطی کے دائرہ کار کو کم کرنے کے لیے مداخلت کی قسم میں فرق کریں۔ سب سے پہلے، آلات کے آپریشن کے ساتھ جمپ فریکوئنسی کے ارتباط کا مشاہدہ کریں۔ اگر درجہ حرارت مولڈ کھولنے، بند کرنے اور نکالنے کے عمل کے ساتھ ہم آہنگی سے چھلانگ لگاتا ہے، مداخلت کا ذریعہ سروو موٹر متبادل مقناطیسی فیلڈ سے آتا ہے۔ اگر چھلانگ 20 سیکنڈ کے مقررہ وقفوں پر ظاہر ہوتی ہے، تو یہ فیکٹری پاور فریکوئنسی گراؤنڈ لوپ مداخلت سے تعلق رکھتی ہے۔ اگر چھلانگ کام کے درجہ حرارت تک گرم ہونے کے بعد تصادفی طور پر ہوتی ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد غائب ہو جاتی ہے، تو خرابی خود تھرموکوپل یا رابطے کے ڈھانچے میں ہے۔ یہ درجہ بندی غیر متعلقہ معائنہ کے لنکس کو فوری طور پر خارج کر سکتی ہے اور اندھے سے جدا ہونے سے بچ سکتی ہے۔
دوسرا مرحلہ: تھرموکوپل مکینیکل رابطہ اور تار کی سالمیت کا معائنہ کریں۔ ہاٹ رنر کو ٹھنڈا کرنے کے بعد پروب کو مکمل طور پر باہر نکالیں، چیک کریں کہ آیا سینسنگ ٹِپ موٹی کاربن سلیگ سے ڈھکی ہوئی ہے، آیا اسپرنگ پری لوڈ ڈسپلس ہو گیا ہے یا بگڑا ہوا ہے، اور آیا میان پائپ میں چھوٹے اخراج کی دراڑیں ہیں۔ معاوضے کی تار کو آہستہ سے موڑیں تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا کنٹرولر ریڈنگ ہم آہنگی سے چھلانگ لگاتا ہے۔ اگر ہاں، تو اندرونی کھوٹ کے تاروں میں تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں ہیں اور تھرموکوپل کو براہ راست تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ دھاتی گڑبڑ اور کاربن کے ذخائر کو ہٹانے کے لیے کئی گنا کی پیمائش کرنے والے سوراخ کو اچھی طرح صاف کریں، معیاری ٹارک کے ساتھ پروب کو دوبارہ انسٹال کریں، اور مشین کے آپریشن کو 30 منٹ تک جانچیں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا چھلانگ غائب ہو جاتی ہے۔ اگر غلطی باقی ہے تو، وائرنگ کے معائنہ پر جائیں.
تیسرا مرحلہ: شیلڈنگ وائر وائرنگ اور گراؤنڈنگ موڈ کو چیک کریں۔ ہاٹ رنر جنکشن باکس کو کھولیں، تصدیق کریں کہ تمام تھرموکوپل شیلڈنگ بریڈز صرف ایک پوائنٹ گراؤنڈ پر کنٹرول کیبنٹ اینڈ پر، مولڈ میٹل شیل، پلگ میٹل شیل اور مینی فولڈ اسٹیل سے رابطہ کیے بغیر۔ تھرموکوپل سگنل تاروں اور ہائی-پاور ہیٹنگ کیبلز کو آزاد تاروں کے نالیوں میں الگ کریں، دھاتی کیبل ٹائیز کو ہٹا دیں جو سگنل تاروں کو گرم رنر میٹل پرزوں سے جوڑتے ہیں، اور ہائی-درجہ حرارت والے پلاسٹک ٹائیز سے تبدیل کریں۔ اگر دوہری-اینڈ گراؤنڈنگ پائی جاتی ہے تو، مولڈ پلگ کے آخر میں شیلڈنگ پرت کو الگ کرنے کے لیے انسولیٹنگ ہیٹ شرک ٹیوب شامل کریں، پھر تصدیق کے لیے مشین کو دوبارہ شروع کریں۔
چوتھا مرحلہ: مولڈ اور انجیکشن مشین گراؤنڈنگ ممکنہ فرق کو ختم کریں۔ اگر وائرنگ کی اصلاح کے بعد بھی خرابی موجود ہے تو، مولڈ بیس اور انجیکشن مشین ٹیمپلیٹ کے درمیان پیڈ ہائی-درجہ حرارت کو موصل کرنے والی گاسکیٹ، مولڈ اور واٹر پمپ کے درمیان دھات کی ترسیل کے لوپ کو کاٹنے کے لیے سخت دھاتی کولنگ واٹر پائپ کو لمبی نرم ربڑ کی ہوز سے بدل دیں۔ شدید بقایا ممکنہ فرق کے ساتھ بڑے ملٹی-کیویٹی مولڈز کے لیے، گراؤنڈ لوپ کلٹر کو مکمل طور پر الگ کرنے کے لیے ہر تھرموکوپل چینل کے لیے آزاد سگنل آئیسولیٹر انسٹال کریں۔
پانچواں مرحلہ: ورکشاپ کے ماحولیاتی مداخلت کے ذرائع کو خارج کریں۔ چیک کریں کہ آیا ہائی-فریکوئنسی کا سامان جیسے ہائی پریشر ایئر کمپریسرز، الٹراسونک کلینر اور فریکوئنسی کنورٹرز ہاٹ رنر کنٹرول کیبنٹ کے 3 میٹر کے اندر ترتیب دیئے گئے ہیں۔ کنٹرول کیبنٹ کو ہائی-تعدد والے آلات سے دور رکھیں، کابینہ کے ارد گرد دھاتی شیلڈنگ پلیٹیں شامل کریں، اور پاور آلات کے گراؤنڈنگ سرکٹ سے الگ، صرف درجہ حرارت کنٹرولر کے لیے خودمختار گراؤنڈنگ تانبے کی سلاخیں لگائیں۔
ہر خرابی کا سراغ لگانے کے مرحلے کو مکمل کرنے کے بعد، غلطی کے مکمل طور پر ختم ہونے کی تصدیق کرنے کے لیے 30 منٹ سے کم کے لیے مسلسل پروڈکشن ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس معیاری معائنہ کی ترتیب کے بعد برقرار تھرموکوپل کی غیر ضروری تبدیلی سے بچ سکتا ہے، اسپیئر پارٹس کے فضلے کو کم کیا جا سکتا ہے اور وقفے وقفے سے سگنل جمپ کی خرابیوں کی وجہ سے ہونے والے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
