زیرو ڈرفٹ تھرموکوپلز کا ایک دائمی پوشیدہ عیب ہے جو گرم رنرز میں بغیر کسی شٹ ڈاؤن کے سینکڑوں گھنٹے کام کرتے ہیں۔ یہ مینی فولڈز اور نوزلز کے اصلی دھاتی درجہ حرارت سے ظاہر شدہ درجہ حرارت کے بتدریج آفسیٹ سے مراد ہے، جسے سادہ کنٹرولر پیرامیٹر ری سیٹ کرنے سے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ بہت سے پروسیس انجینئرز بہاؤ کی تلافی کے لیے حرارتی طاقت کو آنکھ بند کر کے ایڈجسٹ کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم پگھلنے والی چپکتی اور بیچ کے لحاظ سے مصنوعات کے معیار کے بیچ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ یہ مضمون بڑھنے کی وجوہات اور منظم طریقے سے خاتمے کے حل کا تجزیہ کرتا ہے۔
صفر بہاؤ کی بنیادی وجہ کھوٹ کے تار کا زیادہ-درجہ حرارت بڑھانا ہے۔ K اور J-قسم کے تھرمو الیکٹرک مرکبات 280 ڈگری سے زیادہ طویل مدتی درجہ حرارت کے تحت آہستہ آہستہ میٹالوگرافک تبدیلیوں سے گزریں گے-، اور سیبیک گتانک فیکٹری کیلیبریشن کے معیارات سے ہٹ جاتا ہے۔ ری سائیکل شدہ کم-میٹالوگرافک تاروں میں زیادہ سنگین میٹالوگرافک تغیر ہوتا ہے، جس میں مسلسل پیداوار کے ایک مہینے کے اندر واضح بڑھاؤ ظاہر ہوتا ہے، جبکہ اعلی-صاف درآمد شدہ الائے پروب چھ ماہ سے زیادہ کے لیے واضح بڑھنے میں تاخیر کر سکتے ہیں۔ دوسرا، رابطے کی سطحوں پر کاربن کے ذخائر تھرمل تنہائی کی تہوں کو تشکیل دیتے ہیں۔ یہاں تک کہ پتلی کاربن فلم بھی تھرمل مزاحمت میں اضافہ کرے گی، جس سے تھرموکوپل کم ظاہری درجہ حرارت پر قبضہ کرے گا، اور کنٹرولر کو ہیٹر کی طاقت کو بڑھاتے رہنے پر مجبور کرے گا۔ تیسرا، اندرونی میگنیشیم آکسائیڈ انسولیشن پاؤڈر عمر بڑھنے اور مائیکرو نمی جذب کرنے سے تھرمو الیکٹرک سگنل ٹرانسمیشن میں مداخلت ہوگی، جس سے درجہ حرارت کی ریڈنگز کو دن بدن آہستہ آہستہ منتقل کیا جائے گا۔ چوتھا، موسم بہار کی پیمائش کرنے والے حلقوں کی طویل مدتی تھرمل تھکاوٹ رابطے کے ڈھیلے خلاء کی طرف لے جاتی ہے، جس سے بڑھتے ہوئے بڑھتے ہیں۔
صفر بہاؤ کے لیے فیلڈ ججمنٹ کے طریقے سادہ اور قابل عمل ہیں۔ تھرمل توازن تک پہنچنے کے بعد ہاٹ رنر کے تھرموکوپل کو مضبوطی سے جوڑنے کے لیے پورٹیبل معیاری سطح کا تھرمامیٹر استعمال کریں۔ اگر معیاری میٹر اور کنٹرولر کے درمیان پڑھنے کا فرق مسلسل تین پیداواری دنوں کے لیے قابل اجازت درستگی رواداری سے بڑھ جاتا ہے تو، صفر بڑھ گیا ہے۔ عارضی بڑھے اور مستقل بڑھے میں فرق کریں: کاربن کے جمع ہونے اور نم موصلیت کی وجہ سے ہونے والا بہاؤ عارضی بڑھے سے تعلق رکھتا ہے، جس کی صفائی اور ڈیہومیڈیفیکیشن کے ذریعے مرمت کی جا سکتی ہے۔ الائے میٹالوگرافک ایجنگ مستقل بڑھی ہوئی ہے، اور تھرموکوپل کو مکمل طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
اہدافی بہتری کی اسکیموں کو دیکھ بھال کی اصلاح اور انتخاب سے پہلے-اپ گریڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بڑھے ہوئے مسائل کے ساتھ موجودہ سانچوں کے لیے، سہ ماہی گہری بے ترکیبی کی صفائی سب سے بنیادی پیمانہ ہے: تمام کاربنائزڈ پلاسٹک کی باقیات کو ہٹانے کے لیے پالش کی پیمائش کرنے والے اڈے اور بہار کے حلقے، دوبارہ تنصیب کے دوران یکساں طور پر ہائی-درجہ حرارت کا تھرمل کنڈکٹیو پیسٹ لگائیں، اور لچکدار کشیدہ اسپرنگس کو بروقت تبدیل کریں۔ نم تحقیقات کے لیے جو بہاؤ کا باعث بنتے ہیں، معدنی موصلیت والی میان کو 200 ڈگری پر 3 گھنٹے کے لیے بیک کریں تاکہ اندرونی پانی کے بخارات کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے، اور تنصیب سے پہلے موصلیت کی مزاحمت کو دوبارہ جانچیں۔ نئے اسپیئر پارٹس کے لیے خام مال کے انتخاب کے لحاظ سے، کلاس 1 ہائی-پیوریٹی الائے تھرموکوپلز کے ساتھ اینٹی-ایجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو ایسے سانچوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جن میں سال بھر بڑے پیمانے پر پیداوار نہیں ہوتی ہے، جو میٹالوگرافک عمر بڑھنے کی رفتار کو بہت سست کردیتی ہے۔
کنٹرولر کی معاون کیلیبریشن عارضی طور پر پروڈکشن گیپس کے دوران چھوٹے-طول و عرض کے بہاؤ کو پورا کر سکتی ہے۔ زیادہ تر مین اسٹریم ہاٹ رنر ٹمپریچر کنٹرولرز سنگل-چینل آفسیٹ کریکشن پیرامیٹرز کو سپورٹ کرتے ہیں۔ معیاری کیلیبریٹر کے ساتھ حقیقی درجہ حرارت کے فرق کی پیمائش کرنے کے بعد، قلیل مدتی پیداوار کے لیے درست ریڈنگ کو بحال کرنے کے لیے مقررہ معاوضے کی قیمت درج کریں۔ یہ طریقہ صرف ایک عارضی ہنگامی اقدام ہے اور خود تھرموکوپل کی جسمانی دیکھ بھال کی جگہ نہیں لے سکتا۔ پیرامیٹر آفسیٹ پر طویل مدتی انحصار سینسر کی شدید اندرونی عمر کو چھپا دے گا اور آخر کار اچانک زیادہ گرمی یا کھلے-سرکٹ کی خرابیوں کو متحرک کر دے گا۔
معیاری حفاظتی انتظام بہاؤ کی فریکوئنسی کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ پیداواری بوجھ کے مطابق ایک باقاعدہ کیلیبریشن سائیکل بنائیں: دن میں 24 گھنٹے چلنے والے سانچوں کو ماہانہ تھرموکوپل پریزیشن اسپاٹ چیک کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام سنگل-شفٹ مولڈ سہ ماہی کیلیبریشن کو لاگو کرتے ہیں۔ ہر تحقیقات کی عمر بڑھنے کی پیشرفت کو ٹریک کرنے کے لیے مولڈ آلات کی فائلوں میں بڑھے ہوئے ڈیٹا کو ریکارڈ کریں، اور درجہ حرارت کے غلط کنٹرول سے طویل مدتی پوشیدہ نقصانات سے بچتے ہوئے، خرابی کی درست حد سے زیادہ بڑھنے سے پہلے بیچ کی تبدیلی کا بندوبست کریں۔
