حرارتی عنصر کو تبدیل کرنے کے بعد میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو دوبارہ بھرنا غیر ضروری ہے، کیونکہ نیا عنصر پہلے ہی فیکٹری میں فلنگ اور کمپیکشن کے عمل سے گزر چکا ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر بھرنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کیلکسینیشن، ویکیوم فلنگ، اور خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے متحرک کمپیکشن کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ سائٹ پر ممکن نہیں ہے۔
اسے -سائٹ پر کیوں نہیں بھرا جا سکتا؟
اعلیٰ عمل کی پیچیدگی: میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو 850–950 ڈگری پر کیلکائنڈ اور ڈیہومیڈیفائی کرنے کی ضرورت ہے، پھر عمودی خودکار فلنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے ٹیوب میں یکساں طور پر بھرنا پڑتا ہے، اور مطلوبہ کثافت کو یقینی بنانے کے لیے ٹمپنگ راڈ کے ساتھ بار بار کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
سخت سگ ماہی کے تقاضے: بھرنے کے بعد، ہوا اور نمی کے داخلے کو روکنے کے لیے فوری طور پر ٹیوب سکڑنا اور اعلی-درجہ حرارت کی سنٹرنگ کی ضرورت ہے۔ اس عمل کے لیے خصوصی مشینری اور سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی حفاظتی خطرات: ناہموار بھرنا یا ضرورت سے زیادہ نمی موصلیت کی غیر مستحکم کارکردگی کا باعث بن سکتی ہے، ممکنہ طور پر آپریشن کے دوران خرابی، شارٹ سرکٹ، یا یہاں تک کہ دھماکے کا سبب بن سکتی ہے۔
درست مشق: پہلے سے تیار کردہ حرارتی عنصر سے تبدیل کریں۔
|
قدم |
آپریٹنگ ہدایات |
|
1. مماثل ماڈل منتخب کریں۔ |
اس بات کو یقینی بنائیں کہ نئے حرارتی عنصر کا وولٹیج، پاور اور سائز اصل آلات سے مطابقت رکھتا ہے۔ |
|
2. ٹیسٹ موصلیت کی کارکردگی. |
موصلیت کی مزاحمت 100 MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اس کی پیمائش اور تصدیق کرنے کے لیے 2500V میگوہ میٹر کا استعمال کریں۔ |
|
3. مناسب تنصیب. |
یقینی بنائیں کہ ہیٹنگ ایریا میڈیم میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے، اور یقینی بنائیں کہ وائرنگ ٹرمینلز IP65 واٹر پروف سیل ہیں۔ |
|
4. طاقت-ٹیسٹ پر۔ کم پاور پر 30 منٹ پہلے سے گرم کریں۔ |
اگر کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں دیکھی جاتی ہیں، تو درجہ بندی کی طاقت میں اضافہ کریں. |
اعلی-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ (99.9% یا اس سے زیادہ) یا سلیکا کوٹنگ ٹریٹمنٹ والی مصنوعات استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جن میں نمی کے خلاف مزاحمت اور لمبی عمر ہوتی ہے۔
