کھلے سرکٹ کے بعد درجہ حرارت کے سینسر کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کے بارے میں جو سوال آپ نے اٹھایا ہے وہ درجہ حرارت کی پیمائش کے نظام کی درستگی کو بحال کرنے میں ایک اہم قدم کی نشاندہی کرتا ہے۔ میں محتاط ذہنیت کو پوری طرح سمجھتا ہوں-کہ، ہارڈ ویئر کی مرمت مکمل ہونے کے بعد بھی، غلط پیمائشیں برقرار رہ سکتی ہیں اور پیداوار کے معیار پر سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔ درحقیقت، انشانکن نظام کی ساکھ کو دوبارہ-قائم کرنے کا بنیادی عمل ہے۔
ایک بار جب درجہ حرارت کا سینسر (خاص طور پر، ایک مزاحمتی تھرمامیٹر) جس کو کھلے سرکٹ کا سامنا کرنا پڑا ہے، اس کی مرمت ہو گئی ہے، اسے فوری طور پر دوبارہ سروس میں نہیں رکھا جا سکتا ہے۔ اسے اپنی مزاحمت-درجہ حرارت کی خصوصیات کی انشانکن سے گزرنا چاہیے۔ معیاری طریقہ کار میں مرمت شدہ سینسنگ عنصر کو معیاری تھرمامیٹر کے ساتھ مستقل-درجہ حرارت کے غسل میں رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد آؤٹ پٹ مزاحمتی اقدار کا موازنہ درجہ حرارت کے متعدد پوائنٹس پر کیا جاتا ہے-جیسے کہ 0 ڈگری، 50 ڈگری، اور 100 ڈگری -کسی بھی انحراف کا حساب لگانے کے لیے۔ ان نتائج کی بنیاد پر، ڈسپلے انسٹرومینٹ کے اندر اصلاحی گتانکوں کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، یا سینسر کے ریفرنس ٹیبل کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔
I. کیلیبریشن کے لیے ضروری شرائط: یقینی بنائیں کہ جسمانی مرمت مکمل ہے۔
قابل اعتماد کھلی-سرکٹ کی مرمت: پلاٹینم یا تانبے کے تاروں کے کنکشن کو بحال کرنے کے لیے آرک ویلڈنگ یا درست جگہ ویلڈنگ کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی ڈھیلے یا وقفے وقفے سے کنکشن نہ ہوں۔
موصلیت بحال کی گئی: شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لیے ویلڈڈ جوڑوں پر ہائی-درجہ حرارت کی موصلیت بخش وارنش لگائیں یا انہیں موصلی آستین میں بند کریں۔
ساختی سالمیت بحال: سینسنگ کوائل کو ریوائنڈ اور محفوظ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بغیر کسی ڈھیلے کے مضبوطی سے بیٹھا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، خشک کرنے کا علاج کریں (80-100 ڈگری پر 2 گھنٹے تک بیکنگ کریں)۔
انشانکن کا عمل صرف اس وقت شروع ہو سکتا ہے جب جسمانی مرمت مکمل ہو جائے اور موصلیت کی مزاحمت 100 MΩ سے زیادہ ہو جائے۔
II معیاری کیلیبریشن کا طریقہ کار (مثال کے طور پر Pt100 پلاٹینم ریزسٹنس تھرمامیٹر کا استعمال)
1. انشانکن سازوسامان کی تیاری
مستقل-درجہ حرارت کا تیل غسل یا پانی کا غسل (درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی: ±0.1 ڈگری)
ثانوی معیاری پلاٹینم مزاحمتی تھرمامیٹر (یا اس سے زیادہ)
اعلی-صحیح ڈیجیٹل ملٹی میٹر (ریزولوشن: 0.01 Ω)
درجہ حرارت کنٹرول اور ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم (ڈیٹا ریکارڈنگ کے لیے)
2. کثیر-پوائنٹ درجہ حرارت کے موازنہ کا طریقہ
مرمت شدہ Pt100 کے سینسنگ عنصر کو معیاری تھرمامیٹر کے ساتھ سیدھ میں رکھیں، اور دونوں کو بیک وقت مستقل درجہ حرارت کے غسل میں ڈبو دیں۔ درجہ حرارت مستحکم ہونے کے بعد، درج ذیل ڈیٹا کو ریکارڈ کریں:
|
کیلیبریشن پوائنٹ |
معیاری درجہ حرارت |
معیاری مزاحمت (Ω) |
پیمائش شدہ مزاحمت (Ω) |
انحراف (Ω) |
تصحیح کی قدر (ڈگری) |
|
0 ڈگری |
0.00 ڈگری |
100.00 |
100.15 |
+0.15 |
-0.38 |
|
50 ڈگری |
50.00 ڈگری |
119.40 |
119.62 |
+0.22 |
-0.55 |
|
100 ڈگری |
100.00 ڈگری |
138.51 |
138.80 |
+0.29 |
-0.73 |
نوٹ: ایک Pt100 کے لیے، 1 ڈگری کی تبدیلی تقریباً 0.385 Ω کی مزاحمتی تبدیلی کے مساوی ہے۔ انحراف کو فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کی خرابی میں تبدیل کیا جاتا ہے: درجہ حرارت کی خرابی (ڈگری )=انحراف (Ω) / 0.385۔
3. انشانکن نتائج کی پروسیسنگ
اگر انحراف لکیری ہے: معاوضے کا اطلاق ڈسپلے انسٹرومنٹ میں "زیرو آفسیٹ" اور "گین" پیرامیٹرز کو ترتیب دے کر کیا جا سکتا ہے۔
اگر انحراف غیر-لکیری ہے: یہ ضروری ہے کہ کنٹرول سسٹم کے اندر ریفرنس ٹیبل (لوک اپ ٹیبل) کو دوبارہ{-کیلیبریٹ کیا جائے، یا ملٹی-پوائنٹ نان-لکیری تصحیح فنکشن کو فعال کیا جائے۔
If the deviation is excessive (>0.5 ڈگری ) یا غیر مستحکم: یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ جزو کو ایک نئے سے تبدیل کیا جائے، کیونکہ مرمت کے عمل نے اس کے طویل مدتی استحکام سے سمجھوتہ کیا ہو گا۔
III سادہ آن-سائٹ کی تصدیق (معیاری کیلیبریشن کا متبادل نہیں)
اگر ایک مستقل-درجہ حرارت کا غسل دستیاب نہیں ہے، تو ایک ہی-پوائنٹ کی تصدیق کی جا سکتی ہے:
مرمت شدہ سینسنگ عنصر کو برف-پانی کے مکسچر میں داخل کریں (0 ڈگری درجہ حرارت کو یقینی بناتے ہوئے)
اس کی مزاحمتی قدر کی پیمائش کریں؛ Pt100 کے لیے، ریڈنگ 100.0 سے 100.3 Ω کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔
اگر ریڈنگ اس حد سے باہر آتی ہے، تو مرمت کے معیار کی دوبارہ جانچ-کی جانی چاہیے، یا جزو کی تبدیلی پر غور کیا جانا چاہیے۔
یہ طریقہ صرف 0 ڈگری پوائنٹ کی تصدیق کرتا ہے۔ یہ ملٹی-پوائنٹ کیلیبریشن کے متبادل کے طور پر کام نہیں کر سکتا اور اس کا مقصد صرف ابتدائی تشخیص کے مقاصد کے لیے ہے۔
