میگنیشیم آکسائڈ سنٹرنگ کے دوران کریکنگ کو کیسے روکا جائے۔

میگنیشیم آکسائیڈ سنٹرنگ کے دوران کریکنگ کو روکنے کی کلید ہیٹنگ اور کولنگ کی شرح کو کنٹرول کرنا، گھنے پیکنگ کو یقینی بنانا، اور حفاظتی ماحول کا استعمال کرنا ہے۔ کریکنگ بنیادی طور پر تھرمل تناؤ اور ساختی نقائص کی وجہ سے ہوتی ہے، اور اس کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔

مندرجہ ذیل اقدامات:

1. حرارتی اور کولنگ کی شرحوں کا عین مطابق کنٹرول

حرارت کی شرح 5 ڈگری / منٹ سے کم یا اس کے برابر: دھاتی خول اور میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے درمیان توسیعی گتانک میں فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ سے بچتا ہے، جس کی وجہ سے مائیکرو-کریکس ہو جاتے ہیں۔

سیگمنٹڈ ٹمپریچر کنٹرول: سیگمنٹڈ ہیٹنگ حاصل کرنے کے لیے ایک PID-کنٹرول شدہ ذہین سنٹرنگ فرنس استعمال کرتا ہے: کمرے کا درجہ حرارت → 300 ڈگری (سست) → 600 ڈگری (مسلسل درجہ حرارت) → 900 ڈگری (سست اضافہ)؛

کولنگ کا طریقہ: قدرتی کولنگ ٹو<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنے سے کریکنگ ریٹ کو 90% سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔

2. گھنے اور یکساں میگنیشیم آکسائیڈ بھرنے کو یقینی بنائیں۔

بھرنے کی کثافت 2.8 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر: مقامی خالی جگہوں سے بچنے کے لیے وائبریشن فلنگ + مکینیکل کمپیکشن کا استعمال کریں جو گرمی کی ناہموار ترسیل کا باعث بنتے ہیں۔

اعلی-پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کریں (99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر): کم نجاست اور اعلی تھرمل استحکام سنٹرنگ کے دوران غیر معمولی رد عمل کو کم کرتے ہیں۔

بنیادی غلط ترتیب یا ناکافی بھرنے سے بچیں: مقامی طور پر زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے ایکس- رے معائنہ کے ذریعے بھرنے کی سالمیت کی تصدیق کریں۔

ناکافی بھرنا کریکنگ کی ایک "پوشیدہ وجہ" ہے۔ یہاں تک کہ اگر سطح عام دکھائی دیتی ہے، یہ آپریشن کے دوران آسانی سے ٹیوب پھٹنے کا باعث بن سکتی ہے۔

3. حفاظتی ماحول اور ماحولیاتی کنٹرول

سنٹرنگ ماحول: ہائی-طہارت نائٹروجن (99.99% سے زیادہ یا اس کے برابر) یا ویکیوم: آکسیجن کا مواد <100ppm، دھاتی لیڈز کے آکسیڈیشن یا کاربنائزیشن کی وجہ سے تناؤ کی ارتکاز کو روکتا ہے۔

محیطی نمی 30% سے کم یا اس کے برابر: میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو سنٹرنگ سے پہلے نمی جذب کرنے سے روکتا ہے، کیونکہ نمی کا زیادہ درجہ حرارت بخارات بننا اندرونی دباؤ کا باعث بنتا ہے۔

مسلسل غیر فعال گیس کا استعمال: بھٹی میں نمی یا آکسیجن کی باقیات کو یقینی بنانا، سنٹرنگ کثافت کو بہتر بنانا۔

حفاظتی ماحول اناج کی حدود کے نقائص کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور ساختی سالمیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. عمل کی توثیق اور آلات کی معاونت