موصلیت مزاحمت کی جانچ اور سیکشنل تجزیہ کے ذریعے گرم رنر سسٹم میں موصلیت میں کمی کی مخصوص وجہ کا پتہ لگانے کے لیے، بنیادی طریقہ کار درج ذیل ہے: سسٹم پر سیکشنل پیمائش کرنے کے لیے میگوہ میٹر (500V DC) کا استعمال کریں، ترتیب وار کیبل ہارنس اور ہیٹنگ عناصر، خود کنیکٹرز کی زمینی مزاحمت کی جانچ کریں۔ مزاحمتی قدروں میں تبدیلیوں کو سائٹ پر موجود اصل حالات کے ساتھ منسلک کر کے، فالٹ کے درست مقام کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
1. سیکشنل ٹیسٹنگ لاجک اور فالٹ لوکلائزیشن پاتھ
ہاٹ رنر سسٹم کے برقی سرکٹ کو تین اہم حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جن کا ایک ایک کرکے مندرجہ ذیل ترتیب سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
|
ٹیسٹ سیکشن |
معائنہ کا مقصد |
عام مزاحمتی قدر |
غیر معمولی اشارہ |
ممکنہ وجوہات |
|
① کیبل ہارنس |
مین کیبل، ایکسٹینشن کیبلز |
>1 MΩ |
<1 MΩ or Unstable |
خراب شدہ میان، پنچی ہوئی اندرونی تاریں، نمی کا داخل ہونا |
|
② کنیکٹر |
پلگ، ساکٹ ٹرمینلز |
>1 MΩ |
اتار چڑھاؤ یا کم مزاحمت |
تیل/چکنائی کی آلودگی، نمی کا داخل ہونا، کاربن کے ذخائر |
|
③ حرارتی عناصر |
کارٹریج ہیٹر/بینڈ ہیٹر |
>1 MΩ |
صفر یا انتہائی کم کے قریب پہنچنا |
بڑھتی ہوئی موصلیت کی پرت، اندرونی شارٹ سرکٹ، برن آؤٹ |
اصول: باہر سے اندر کی طرف آگے بڑھیں، سیکشنز کو منقطع کرنا مرحلہ-بلا-; پہلے پورے سرکٹ کی جانچ کریں، پھر غلط تشخیص سے بچنے کے لیے الگ الگ حصوں کی جانچ کریں۔
2. مخصوص آپریٹنگ اقدامات
مرحلہ 1: پاور ڈاؤن کریں اور سسٹم کو منقطع کریں۔
درجہ حرارت کنٹرول یونٹ کی بجلی بند کریں اور ہاٹ رنر سسٹم کو کنٹرول کیبنٹ سے منقطع کریں۔
مولڈ سائیڈ پر کنیکٹرز کو منقطع کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء ایک دوسرے سے مکمل طور پر الگ تھلگ ہیں۔
مرحلہ 2: ابتدائی سسٹم-وائڈ ٹیسٹ (تیز اسکریننگ)
پورے سرکٹ کی زمینی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے میگوہ میٹر (500V DC) استعمال کریں۔
If >1 MΩ: نظام بنیادی طور پر نارمل ہے اور پیداوار کے لیے تیار ہے۔
اگر<1 MΩ: There is a significant leakage issue, requiring further sectional troubleshooting.
مرحلہ 3: سیکشنل پیمائش اور فالٹ لوکلائزیشن
کیبل ہارنس کی جانچ کرنا
کیبل ہارنس کے دونوں سروں کو منقطع کریں، پھر اندرونی کنڈکٹرز اور شیلڈنگ لیئر/میٹل کے بیرونی کیسنگ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔ اگر مزاحمتی قدر غیر معمولی ہے تو کنیکٹرز پر موڑنے، کچلنے والے نقصان، میان کے ٹوٹنے، یا پانی کے داخل ہونے کی علامات کا معائنہ کریں۔
کنیکٹر کی جانچ کرنا
پلگ ٹرمینلز کی صفائی کے بعد، ہر ٹرمینل اور کنیکٹر ہاؤسنگ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔
اگر کسی مخصوص ٹرمینل کے لیے مزاحمتی قدر غیر معمولی طور پر کم ہے، تو یہ بقایا مولڈ ریلیز ایجنٹ، ٹھنڈا پانی کے اخراج، یا کاربن کے ذخائر کے جمع ہونے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
حرارتی عنصر کے جسم کی جانچ
میگوہ میٹر کے ایک لیڈ کو ہیٹنگ راڈ (زمین) کے دھاتی کیسنگ سے اور دوسرے لیڈ کو الیکٹروڈ کور سے جوڑیں۔
اگر مزاحمتی قدر صفر تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ حرارتی تار اور کیسنگ کے درمیان شارٹ سرکٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔ یونٹ کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے.
مرحلہ 4: کراس-تصدیق اور رجحان کا تجزیہ
ملٹی-نوزل سسٹمز کے لیے، ہر ایک سرکٹ کو انفرادی طور پر جانچیں تاکہ متوازی سرکٹس کو سنگل پوائنٹ کی ناکامیوں کو ماسک کرنے سے روکا جا سکے۔
تاریخی اعداد و شمار کے خلاف موجودہ ریڈنگ کا موازنہ کریں؛ اگر کسی مخصوص سرکٹ کے لیے مزاحمتی قدر مسلسل نیچے کی جانب رجحان کو ظاہر کرتی ہے، تو یہ اجزاء کی عمر بڑھنے یا بتدریج مہر کی ناکامی کی تجویز کرتی ہے۔
3. عام غلط تشخیص سے بچنا
گرم ہونے پر ٹیسٹ نہ کریں: اعلی درجہ حرارت عارضی طور پر موصلیت کی مزاحمت کی قدروں کو کم کرتا ہے۔ سرد حالت میں معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (کمرے کے درجہ حرارت پر)۔
ماحولیاتی مداخلت سے بچیں: جانچ سے پہلے، تیل کی باقیات اور کاربن کے ذخائر کو دور کرنے کے لیے ٹرمینلز کو اینہائیڈروس الکحل سے صاف کریں۔
پورے گروپ کو متوازی طور پر ناپیں: جب تمام ہیٹر متوازی طور پر جڑے ہوتے ہیں، تو ایک ناقص نقطہ مجموعی پڑھائی کو کم کر سکتا ہے۔ اس کے بجائے، ہر ایک سرکٹ کو الگ الگ اور ٹیسٹ کریں۔
ٹپ: ہر مولڈ سیٹ کے لیے ایک "الیکٹریکل ہیلتھ پروفائل" قائم کریں، ہر ٹیسٹ سے ڈیٹا ریکارڈ کریں۔ یہ پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے نفاذ میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
