بڑے گروپ انجیکشن مولڈنگ انٹرپرائزز میں اکثر متعدد آزاد پروڈکشن ورکشاپس ہوتے ہیں، جن میں سینکڑوں ہاٹ رنر مولڈ مختلف پروڈکشن لائنوں میں بکھرے ہوتے ہیں، اور ہزاروں تھرموکوپل اسپیئر پارٹس مختلف ورکشاپ کے گوداموں میں محفوظ ہوتے ہیں۔ روایتی وکندریقرت دستی انتظام اکثر مسائل کا باعث بنتا ہے جیسے K/J اقسام کا مخلوط ذخیرہ، میعاد ختم ہونے والی غیر کیلیبریٹڈ تحقیقات، غیر واضح مماثل مولڈ سیریل نمبر، اندھی بار بار خریداری اور تاخیر سے دیکھ بھال کی تبدیلی۔ ایک متحد ڈیجیٹل تھرموکل فل-لائف سنٹرلائزڈ مینجمنٹ سسٹم قائم کرنے سے کراس-ورکشاپ انوینٹری شیئرنگ، خودکار کیلیبریشن ریمائنڈر، مولڈ میچنگ ٹریس ایبلٹی اور لاگت کے شماریاتی تجزیہ کا احساس ہو سکتا ہے، جس سے سینسر کی خرابی کی وجہ سے معاون میٹریل مینجمنٹ لیبر کی لاگت اور مولڈ ڈاؤن ٹائم نقصانات کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
پہلا بنیادی ماڈیول متحد اسپیئر پارٹ کوڈنگ اور سنٹرلائزڈ گودام اسٹوریج مینجمنٹ ہے۔ سپلائرز کی طرف سے تمام تھرموکوپل پروڈکٹس منفرد عالمی یونیفائیڈ QR کوڈ سیریل نمبرز کے ساتھ لیزر کندہ ہیں، جو تھرموکوپل کی قسم، میان کا قطر، تار کی لمبائی، درجہ حرارت کا درجہ، میان مواد، فیکٹری کیلیبریشن کی تاریخ، درستگی کا درجہ اور سروس لائف کی حد سمیت بنیادی وصف کی معلومات کو ریکارڈ کرتی ہے۔ یہ گروپ ایک مرکزی جنرل اسپیئر پارٹس کا گودام قائم کرتا ہے، اور آنے والے تمام نئے تھرموکوپلز کو اسکین کرکے MES سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ ایک متحد انوینٹری ڈیٹا بیس بنایا جا سکے، جب کہ ہر ورکشاپ محدود اسٹاک کے ساتھ صرف ایک چھوٹے ٹرن اوور اسپیئر پارٹس کی کابینہ قائم کرتی ہے۔ جب کسی مخصوص ورکشاپ میں پروب کے مخصوص ماڈل کی کمی ہوتی ہے، تو نظام خود بخود دیگر ورکشاپس کے انوینٹری سرپلس کے بارے میں استفسار کر سکتا ہے، کراس-ورکشاپ مختص اور منتقلی کا احساس کر سکتا ہے، بار بار بلائنڈ پروکیورمنٹ سے گریز کر سکتا ہے اور گروپ-کے وسیع اسپیئر پارٹ کیپٹل کو کم کر سکتا ہے۔ سسٹم ہر تصریح ماڈل کے لیے حفاظتی انوینٹری کی حدیں متعین کرتا ہے۔ جب مقدار انتباہی قدر سے کم ہوتی ہے، تو یہ خود بخود پروکیورمنٹ ایپلیکیشن آرڈرز تیار کرتا ہے اور انہیں پرچیزنگ ڈیپارٹمنٹ میں دھکیل دیتا ہے، ناکافی اسپیئر پارٹس کی وجہ سے پیداوار بند ہونے کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
دوسرا ماڈیول مولڈ بائنڈنگ اور کراس-ورکشاپ مولڈ ٹرانسفر ٹریس ایبلٹی فنکشن ہے۔ کسی بھی ہاٹ رنر مولڈ پر تھرموکوپلز انسٹال کرتے وقت، دیکھ بھال کرنے والا عملہ ایک ہی وقت میں پروب QR کوڈ اور مولڈ کے منفرد شناختی کوڈ کو اسکین کرتا ہے تاکہ ایک بائنڈنگ ریکارڈنگ، انسٹالیشن کی تاریخ، پروڈکشن رال کی قسم اور یومیہ پروڈکشن شفٹ کی شدت کو نشان زد کر کے ایک-سے{3}}بائنڈنگ ریکارڈنگ کو مکمل کیا جا سکے۔ جب مولڈ کو ورکشاپ A سے ورکشاپ B میں پیداوار کے لیے منتقل کیا جاتا ہے، تو نظام مطابقت پذیری سے تمام پابند تھرموکل ڈیٹا کو وصول کرنے والے ورکشاپ کے ٹرمینل میں منتقل کرتا ہے، بشمول آخری کیلیبریشن کی تاریخ، بقیہ تجویز کردہ سروس لائف اور تاریخی غلطی کے ریکارڈ۔ نئی ورکشاپ میں دیکھ بھال کرنے والے اہلکار مولڈ کیو آر کوڈ کے ذریعے مولڈ کے تھرموکوپلز کے تمام دیکھ بھال کے ریکارڈز کو دیکھ سکتے ہیں، صفائی اور انشانکن کے منصوبوں کو پیشگی ترتیب دے سکتے ہیں، اور نامعلوم تاریخی استعمال کے ڈیٹا کی وجہ سے اندھی تحقیقات کو تبدیل کرنے سے گریز کر سکتے ہیں۔ فیکٹری ڈیلیوری سے لے کر سکریپ تک مکمل-پروسیس ٹریس ایبلٹی کا احساس کرنے کے لیے ہر ایک پروب کے تمام جدا کرنے، تبدیلی اور منتقلی کے ریکارڈ مستقل طور پر کلاؤڈ ڈیٹا بیس میں محفوظ کیے جاتے ہیں۔
تیسرا ماڈیول انشانکن اور متبادل سائیکل کی خودکار ٹائمنگ یاد دہانی ہے۔ نظام ہر مولڈ کے ساتھ پابند تھرموکوپلز کے استعمال کی شدت کے مطابق مختلف سائیکل کے پیرامیٹرز متعین کرتا ہے: 24-گھنٹے کی مسلسل پیداوار آٹو موٹیو اور گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے سانچوں سے ہر دو ماہ بعد انشانکن یاد دہانیوں اور ہر چار ماہ بعد مکمل تبدیلی کی یاد دہانی؛ 8 گھنٹے کی سنگل شفٹ پیکیجنگ مولڈ پروب ہر تین ماہ بعد انشانکن اور ہر چھ ماہ بعد تبدیلی کی یاد دلاتی ہے۔ وقفے وقفے سے ٹرائل پروڈکشن مولڈ پروبس سائیکل کو انشانکن کے لیے نصف سال اور متبادل کے لیے ایک سال تک بڑھاتے ہیں۔ دیکھ بھال کی آخری تاریخ سے سات دن پہلے، سسٹم متعلقہ ورکشاپ کے پروسیس سپروائزرز اور مینٹیننس فورمین کے موبائل فون پر یاددہانی کے پیغامات بھیجتا ہے، اور خود بخود معیاری دیکھ بھال کے کام کے آرڈر تیار کرتا ہے، بشمول پروب سیریل نمبر، متعلقہ مولڈ نمبر، مطلوبہ دیکھ بھال کی اشیاء اور تکمیل کی مدت۔ مینٹیننس آپریشن مکمل ہونے کے بعد، عملہ کیلیبریشن ڈیوی ایشن ڈیٹا اور صفائی کے ریکارڈز کو اپ لوڈ کرنے کے لیے کوڈ کو اسکین کرتا ہے، اور سسٹم مینوئل ریکارڈنگ اور چھوٹ جانے والی کیلیبریشن کی کمی کو ختم کرتے ہوئے، ریئل ٹائم میں اگلے مینٹیننس ٹائم نوڈ کو ریفریش کرتا ہے۔
چوتھا ماڈیول گروپ-وسیع کثیر-جہتی لاگت کا شماریاتی تجزیہ ہے۔ یہ نظام خودکار طور پر خریداری کے تمام اخراجات، دیکھ بھال کے لیبر کے اخراجات، مولڈ شٹ ڈاؤن نقصان کے اخراجات اور ہر ورکشاپ، ہر پروڈکشن لائن اور ہر مولڈ ماڈل کے تھرموکوپل فالٹس کی وجہ سے ہونے والے ناقص مصنوعات کے فضلے کے نقصانات کو خود بخود جمع کرتا ہے، اور بصری ماہانہ اور سہ ماہی لاگت کی رپورٹ تیار کرتا ہے۔ مینیجر درآمد شدہ اصل تھرموکولز کی جامع استعمال کی لاگت کا موازنہ کر سکتے ہیں، اعلی-آخری گھریلو کیلیبریٹڈ پروبس اور اندراج-سطح کی کم-لاگت کی جانچ کا ایک ہی پیداواری حالات میں، گروپ کے یونیفائیڈ اسپیئر پارٹ پروکیورمنٹ کے معیار کو ہدفی انداز میں ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور اعلیٰ معیار کے مطابق ترتیب دے سکتے ہیں۔ کم-منافع بڑے پیمانے پر پیداوار کے سانچے سسٹم ہر تصریح تھرموکوپل ماڈل کی غلطی کی تعدد بھی گن سکتا ہے۔ اگر تحقیقات کے ایک مخصوص بیچ نے مختصر سروس کی زندگی کے اندر بڑھنے اور فریکچر کی خرابیوں کو مرکوز کیا ہے، تو پرچیزنگ ڈیپارٹمنٹ فوری طور پر سپلائر بیچ کا پتہ لگا سکتا ہے اور کوالٹی کلیم پروسیسنگ شروع کر سکتا ہے۔
پانچواں ماڈیول سکریپ یونیفائیڈ ری سائیکلنگ اور ایلیمینیشن مینجمنٹ ہے۔ جب تھرموکوپل سروس لائف تک پہنچ جاتا ہے یا انشانکن کے بعد سختی سے بہتا ہوا اور سکریپ کیا جاتا ہے، تو دیکھ بھال کرنے والا عملہ سسٹم میں سکریپ کی حالت کو نشان زد کرنے کے لیے کوڈ کو اسکین کرتا ہے، اور یکساں طور پر کچرے کی جانچ پڑتال کو مرکزی گودام میں کلاسیفائیڈ دھات کی ری سائیکلنگ کے لیے منتقل کرتا ہے۔ سسٹم اسکریپ کی وجہ، سروس لائف کی لمبائی اور ہر ویسٹ پروب کے مجموعی پروڈکشن سائیکل ڈیٹا کو ریکارڈ کرتا ہے، مختلف برانڈز اور تصریحات کے معیار کے فرق کا تجزیہ کرنے کے لیے بڑا ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے، اور بعد میں سپلائر کی اسکریننگ اور پروڈکٹ ماڈل کی اصلاح کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ سسٹم میں نشان زد شدہ اسکریپ شدہ پروبس کو انوینٹری ڈیٹا بیس میں بند کر دیا جائے گا، اور اگر عملہ غلطی سے انہیں نکال کر دوبارہ انسٹال کرتا ہے تو سسٹم ایک وارننگ پاپ اپ کرے گا، غلط ڈرفٹڈ سینسرز کے دوبارہ استعمال سے مکمل گریز کرتے ہوئے۔
ملٹی-ورکشاپ گروپ انٹرپرائزز کے لیے، متحد مرکزی تھرموکوپل مینجمنٹ سسٹم وکندریقرت ورکشاپ کی انوینٹری کی معلومات کے الگ تھلگ کو توڑتا ہے، تمام سینسنگ پرزوں کے بہتر مکمل-لائف سائیکل کنٹرول کو محسوس کرتا ہے، گروپ کے مجموعی اسپیئر پارٹ کیپٹل قبضے میں 35% سے زیادہ کمی کرتا ہے، اور اس کی وجہ سے ہونے والے نقصانات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ 70٪ سے زیادہ ختم ہونے والے تھرموکوپل۔
