گرم رنر کی پیداوار میں تھرموکوپل شارٹ-سرکٹ سب سے زیادہ خطرناک اچانک خرابیوں میں سے ایک ہے، جس سے درجہ حرارت کے خراب سگنل، بے قابو ہیٹر فل-بجلی کی پیداوار، شدید پلاسٹک کاربنائزیشن اور یہاں تک کہ اگر بروقت نمٹا نہ گیا تو کئی گنا زیادہ گرم ہونے والی خرابی کا سبب بنے گی۔ تیز رفتار فیصلے کے اقدامات، عارضی ہنگامی علاج اور مکمل مستقل مرمت کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا مسلسل مولڈنگ شفٹوں کے دوران بڑے پیمانے پر اسکریپ کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
آن-سائٹ پر تیزی سے غلطی کے فیصلے کی خصوصیات: کنٹرولر بغیر کسی اتار چڑھاؤ کے انتہائی کم یا منفی پڑھنے پر طے شدہ درجہ حرارت کی قدر دکھاتا ہے۔ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ سے قطع نظر متعلقہ ہیٹنگ زون کا درجہ حرارت تیزی سے قابو سے باہر ہو جاتا ہے۔ ملحقہ چینل کے درجہ حرارت کا ڈیٹا ہم آہنگی سے مداخلت کرتا ہے۔ فالٹ زون کی ہیٹنگ پاور سپلائی کو فوری طور پر منقطع کریں تاکہ ہاٹ رنر کئی گنا اور نوزلز کو زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
شارٹ-سرکٹ کی خرابیوں کی تین عام وجوہات: سب سے پہلے، میان کے اندر گیلے موصلیت کا پاؤڈر، پانی کے بخارات موصلیت کی مزاحمت کو کم کر دیتے ہیں جس کی وجہ سے اندرونی الائے وائر شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔ دوسرا، بیرونی تار میان کی کھرچنے والی فریکچر، مثبت اور منفی کھوٹ کے تار ایک دوسرے سے رابطہ کرتے ہیں یا شارٹ سرکٹ بنانے کے لیے مولڈ اسٹیل پلیٹ کو چھوتے ہیں۔ تیسرا، تھرموکوپل کی پیمائش کرنے والی بنیاد پر ضرورت سے زیادہ اعلی-درجہ حرارت کاربن کا جمع ہونا، کوندکٹو کاربن کی تہہ میان شارٹ-سرکٹ کو متحرک کرنے کے لیے میجرنگ جنکشن کو کئی گنا دھات سے جوڑتی ہے۔
تاخیر سے دیکھ بھال کے لیے نان-پروڈکشن شفٹوں کے دوران ہنگامی عارضی علاج: اگر شارٹ-سرکٹ پوائنٹ بیرونی وائرنگ ہارنس والے حصے پر سڑنا سے بہت دور ہے، تو تار کے خراب حصے کو کاٹ دیں، دوبارہ-پٹی کریں اور دوبارہ-ویلڈ کریں، الائے تاروں کو ڈبل کریں{4}۔ موصلیت کو بحال کرنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کی موصلیت کا ٹیپ، جو منصوبہ بند شٹ ڈاؤن دیکھ بھال تک مسلسل پیداوار میں معاونت کر سکتا ہے۔ اگر شارٹ-سرکٹ مولڈ کے اندر اعلی-درجہ حرارت کے کئی گنا کے قریب واقع ہوتا ہے تو، کسی عارضی مرمت کی اجازت نہیں ہے؛ اسپیئر پری-کیلیبریٹڈ تھرموکوپل کو براہ راست تبدیل کریں تاکہ بار بار ہونے والے شارٹ{10}}سرکٹ سے بچا جا سکے جو مواد کو جلانے کا سبب بنتا ہے۔
مولڈ بند ہونے کے بعد مستقل مرمت اور روک تھام کے اقدامات: گیلے اندرونی میان کے شارٹ-سرکٹ کے لیے، تھرموکوپل کو الگ کریں اور اندرونی نمی کو دور کرنے کے لیے اسے 200 ڈگری مستقل درجہ حرارت پر 3 گھنٹے تک بیک کریں۔ اگر ڈیہومیڈیفیکیشن کے بعد موصلیت کی مزاحمت بحال نہیں ہوسکتی ہے، تو تحقیقات کو براہ راست سکریپ کریں۔ وائر ابریشن شارٹ-سرکٹ کے لیے، تار کے روٹنگ کے راستے کو دوبارہ ترتیب دیں، رگڑ اور اخراج کی پوزیشنوں پر موٹی PTFE موصلیت والی آستینیں شامل کریں، تیز مولڈ سٹیل کناروں سے رابطے سے بچنے کے لیے کیبل ٹائیز کے ساتھ ہارنسز کو ٹھیک کریں۔ کاربن ڈپازٹ کنڈکٹیو شارٹ-سرکٹ کے لیے، تمام کاربنائزڈ باقیات کو ہٹانے کے لیے پیمائش کرنے والے بیس آئینے کی سطح کو مکمل طور پر پالش کریں، دوبارہ انسٹالیشن کے دوران باریک ہائی-درجہ حرارت کے تھرمل کنڈکٹیو پیسٹ کو دوبارہ لگائیں، اور رابطہ سطحوں کے سہ ماہی صفائی کے چکر کو مختصر کریں۔
پوسٹ-غلطی معائنہ کی تفصیلات: تھرموکوپل کی مرمت یا تبدیل کرنے کے بعد، حرارتی نظام کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے 500V میگوہ میٹر کی موصلیت کی مزاحمت کا ٹیسٹ کروائیں، 100MΩ سے اوپر کی موصلیت کی مزاحمت کی تصدیق کریں اور کوئی چھوٹا نہیں-سرکٹ کے چھپے ہوئے خطرات، پھر پاور آن کریں اور درجہ حرارت کو دوبارہ گرم کرنے سے روکیں۔ اگلے پروڈکشن بیچ میں مختصر-سرکٹ کی خرابیاں۔
