مکمل سنٹرنگ کو یقینی بنانے کے لیے سنٹرنگ کے عمل کو کیسے ایڈجسٹ کریں۔

مکمل sintering کو یقینی بنانے کے لیے sintering کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کا بنیادی حصہ درجہ حرارت، انعقاد کے وقت، حرارتی شرح اور حفاظتی ماحول کا عین مطابق کنٹرول ہے۔ ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانا مؤثر طریقے سے میگنیشیم آکسائیڈ کے اناج کی دوبارہ تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے، جس سے ایک گھنے موصل ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے۔

1. درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم کنٹرول

سنٹرنگ درجہ حرارت: 800-1000 ڈگری پر مستحکم ہونا ضروری ہے، 900±50 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے؛

ہولڈنگ کا وقت: 1 گھنٹہ سے کم نہیں، کافی ری ریسٹالائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے، 1.5 گھنٹے تک بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

فیصلے کا معیار: بہت کم درجہ حرارت (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.

پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ 1.5 گھنٹے تک 900 ڈگری پر رکھنے سے میگنیشیم آکسائیڈ کی کثافت میں 12 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے، جس سے اس کی موصلیت کے استحکام میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

2. حرارتی اور کولنگ کی شرح کا انتظام

حرارتی شرح: 5 ڈگری/منٹ سے کم یا اس کے برابر پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ تھرمل جھٹکے کی وجہ سے شیل اور فلر لیئرز کے درمیان تناؤ کے دراڑ سے بچا جا سکے۔

کولنگ کا طریقہ: بھٹی کے ساتھ قدرتی ٹھنڈک<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;

آلات کے تقاضے: درجہ حرارت پر کنٹرول اور منحنی خطوط کی ریکارڈنگ حاصل کرنے کے لیے PID کنٹرول کے ساتھ ایک ذہین سنٹرنگ فرنس استعمال کریں۔

تیز حرارت یا ٹھنڈک ساختی نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر الیکٹریکل ٹیسٹ قلیل مدت میں پاس ہو جاتے ہیں،-طویل مدتی آپریشنل خطرہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔

3. حفاظتی ماحول کی اصلاح

تجویز کردہ ماحول: اعلی-طہارت نائٹروجن (99.99% سے زیادہ یا اس کے برابر) یا ویکیوم ماحول؛

آکسیجن مواد کنٹرول:<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;

گیس کے بہاؤ کی شرح: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بھٹی میں کوئی نمی یا نجاست باقی نہ رہے، مسلسل غیر فعال گیس متعارف کروائیں۔

ایک غیر فعال ماحول اناج کے بانڈنگ کوالٹی کو بہتر بناتا ہے اور مائکرو پور کی تشکیل کو کم کرتا ہے، جو کہ اعلی- ایپلی کیشنز کے لیے کلیدی ضمانت ہے۔

4. عمل کی توثیق اور ڈیٹا کا پتہ لگانے کی صلاحیت

معیار کا پتہ لگانے اور مسلسل بہتری کی سہولت کے لیے ہر بیچ کے لیے پراسیس پیرامیٹر ریکارڈ اور ٹیسٹ رپورٹس کو برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔