ہاٹ رنر پریسجن انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن میں، مرمت شدہ درجہ حرارت سینسر کو پیداوار میں لگانے کا وقت مقرر نہیں ہوتا ہے۔ اسے پہلے سے طے شدہ لباس کی درجہ بندی اور مرمت کی قسم کے ساتھ سختی سے مماثل ہونا چاہیے، ٹھنڈک اور کیلیبریشن کے عمل سے پہلے کی ضروریات کے ساتھ مل کر۔ آنکھ بند کر کے اسے وقت سے پہلے پیداوار میں ڈالنا براہ راست درجہ حرارت کے بھاگ جانے اور بیچ پروڈکٹ کے سکریپنگ کے اعلی خطرے کا باعث بنے گا۔
معمولی لباس کی مرمت کے منظرناموں کے لیے جس میں صرف سطح کو پالش کرنا اور اعلی تھرمل چالکتا سلیکون چکنائی کو دوبارہ لاگو کرنا شامل ہے، یہ پیداوار میں ڈالنے کے لیے مرمت کی تیز ترین قسم ہے۔ اس قسم کی مرمت درجہ حرارت سینسر کی بنیادی ساخت کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔ یہ صرف سطحی آکسائیڈ کی تہہ کو صاف کرتا ہے اور چھوٹے تھرمل خلا کو بھرتا ہے۔ مرمت کے آپریشن کے بعد، اسے 15-30 منٹ تک کھڑا رہنے کی ضرورت ہے تاکہ نئی لگائی گئی تھرمل چالکتا سلیکون چکنائی کو مکمل طور پر مستحکم اور سیٹ ہونے دیا جائے، بہاؤ کی نقل مکانی اور مقامی موصلیت کی تہوں کی تشکیل کو روکا جائے۔ اس کے بعد، بنیادی کمرے کے درجہ حرارت کا سنگل-پوائنٹ کیلیبریشن اس بات کی تصدیق کے لیے کی جاتی ہے کہ درجہ حرارت کی پیمائش کی انحراف کو ±0.5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پورے عمل میں 1 گھنٹہ سے زیادہ نہیں لگتا ہے، جس کے بعد اسے براہ راست پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے منظر نامے میں، کسی اضافی طویل انتظار کے وقت کی ضرورت نہیں ہے، جو اسے روزانہ کی دیکھ بھال میں سب سے موثر ہینڈلنگ کا طریقہ بناتا ہے اور پروڈکشن لائن آپریشن پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔ اعتدال پسند لباس کی مرمت کے منظرناموں کے لیے جس میں درجہ حرارت کو محسوس کرنے والی سطح کی گھسائی کرنا اور اعلی تھرمل چالکتا الائے لائنر شامل کرنا شامل ہے، پروڈکشن سائیکل کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اس قسم کی مرمت درجہ حرارت سینسنگ بلاک کے رابطے کی ساخت کو تبدیل کرتی ہے، پروسیسنگ کے دوران مقامی بقایا تھرمل تناؤ پیدا کرتی ہے۔ مرمت کے بعد، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 1 گھنٹہ تک کھڑا رہنے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے تاکہ دھاتی سبسٹریٹ کو مکمل طور پر تناؤ سے نجات مل سکے اور بعد میں استعمال کے دوران معمولی خرابی کو روک سکے۔ اس کے بعد، درجہ حرارت سینسنگ بلاک کو گرم رنر میں دوبارہ انسٹال کیا جاتا ہے، اور حرارتی عمل بیک وقت شروع کیا جاتا ہے۔ گرم انشانکن کو مکمل کرنے کے لیے اسے ہدف کے پیداواری درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، جس سے طویل مدتی آپریشن کے دوران درجہ حرارت کی پیمائش میں کوئی بڑھے یا چھلانگ نہ لگنے کی تصدیق ہوتی ہے۔ پورے عمل میں 3-4 گھنٹے لگتے ہیں، اور درستگی کے مستحکم ہونے کی تصدیق کے بعد ہی رسمی پیداوار شروع ہو سکتی ہے۔ یہ انتظار کی مدت حرارتی توسیع کی وجہ سے تنصیب کے خلاء میں ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر انشانکن گزرنے کے پوشیدہ مسئلے سے بچنا لیکن گرم حالات میں درجہ حرارت کی پیمائش کے انحراف سے تجاوز کرنا۔
نئے تھرموکوپلز/پلاٹینم ریزسٹنس تھرمامیٹر کے ساتھ تبدیل کرنے والے شدید مرمت کے منظرناموں کے لیے، پروڈکشن سائیکل کو اجزاء کے استحکام کی خصوصیات سے مماثل کرنے کی ضرورت ہے۔ درجہ حرارت سینسنگ عنصر کو تبدیل کرنے کے بعد، یہ براہ راست طاقت کے ساتھ استعمال نہیں کیا جا سکتا. اسے کم-وولٹیج کی طاقت کے ساتھ 30 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اندرونی درجہ حرارت-سینس کرنے والے مواد کو مکمل طور پر مستحکم کیا جا سکے اور ابتدائی پاور آن ہونے پر انشانکن نتائج کو متاثر کرنے سے سگنل کے بڑھنے کو روکا جا سکے۔ اس کے بعد، ایک سے زیادہ درجہ حرارت کے مقامات پر ایک مکمل-رینج کیلیبریشن اس بات کی تصدیق کے لیے کی جاتی ہے کہ درجہ حرارت کی پیمائش کی پوری رینج میں انحراف قابل قبول حدوں کے اندر ہیں۔ پیداوار شروع ہونے سے پہلے اس پورے عمل میں تقریباً 2 گھنٹے لگتے ہیں۔ ان مرمت شدہ ٹمپریچر سینسنگ بلاکس کی کارکردگی بالکل نئے پرزوں کے قریب ہے، اور پروڈکشن سے پہلے کی تصدیق کا عمل مؤثر طریقے سے غلط وائرنگ اور پیرامیٹر کی مماثلت جیسے مسائل سے بچتا ہے۔
تمام منظرناموں میں، انشانکن کے عمل کو چھوڑنا اور براہ راست پیداوار کی طرف بڑھنا سختی سے ممنوع ہے۔ یہاں تک کہ ہنگامی پیداوار کے منظرناموں میں بھی، بنیادی سنگل-پوائنٹ درجہ حرارت کی پیمائش کی توثیق مکمل ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، مرمت شدہ ٹمپریچر سینسنگ بلاک درجہ حرارت کی پیمائش میں 2 ڈگری سے زیادہ کا انحراف ظاہر کر سکتا ہے، جس سے ہیٹنگ پاور کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کو گمراہ کیا جا سکتا ہے۔ اس سے بیچ کے نقائص جیسے ناکافی گلو، فلیش، اور انجیکشن مولڈ پرزوں میں سٹریس کریکنگ، یا خشک جلنے کی وجہ سے رنر پلیٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دسیوں ہزار یوآن کا اضافی نقصان ہو سکتا ہے۔ مرمت کی قسم کے مطابق پیداواری انتظار کی مدت پر سختی سے عمل کرنا ہاٹ رنر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور پیداوار کے غیر ضروری نقصانات سے بچنے کے لیے ایک بنیادی ضرورت ہے۔
