کیا تھرموکوپل رابطوں کو مرمت کے بعد دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

جی ہاں، مرمت کے بعد تھرموکوپل کے رابطوں کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ اس سے قطع نظر کہ مرمت کے طریقہ کار میں ویلڈنگ، اینیلنگ، یا صفائی شامل ہے، یہ تھرموکوپل کی تھرمو الیکٹرک خصوصیات کو متاثر کرے گا، ممکنہ طور پر آؤٹ پٹ تھرمو الیکٹرک پوٹینشل اور معیاری کیلیبریشن ٹیبل کے درمیان انحراف کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، پیمائش کی درستگی اور غلطیوں کو درست کرنے کے لیے دوبارہ کیلیبریشن ضروری ہے۔

I. مرمت کے بعد دوبارہ کیلیبریشن کیوں ضروری ہے؟

تھرمو الیکٹرک خصوصیات بدل سکتی ہیں۔ رابطہ تھرموکوپل کا بنیادی حصہ ہے جو تھرمو الیکٹرک صلاحیت پیدا کرتا ہے۔ مرمت کے عمل کے دوران، جیسے کہ ری-ویلڈنگ یا ہائی-درجہ حرارت اینیلنگ، اناج کی ساخت، ساخت کی تقسیم، یا دھاتی تار کی سطح کی حالت تبدیل ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے تھرمو الیکٹرک پوٹینشل-درجہ حرارت کا تعلق اصل کیلیبریشن کریو سے ہٹ جاتا ہے۔

سولڈر جوائنٹ کا معیار درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ناہموار ویلڈنگ، چھیدوں کی موجودگی، یا نجاست اضافی رابطے کی صلاحیت کو متعارف کروا سکتی ہے، جس کی وجہ سے پیمائش میں اضافہ ہوتا ہے۔ صرف انشانکن کے ذریعے اس بات کی تصدیق کی جا سکتی ہے کہ سولڈر جوائنٹ کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

مرمت "سروس میں دوبارہ داخلے" کی شرط کے تحت آتی ہے۔ صنعتی معیارات کے مطابق، تھرموکوپل جو دوبارہ ویلڈنگ، چھوٹا اور دوبارہ جوڑ چکے ہیں، یا بڑی مرمت سے گزر چکے ہیں، انہیں تصدیق اور انشانکن کے لیے "نئے" سینسر کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، پیمائش کا پتہ لگانے اور قابل اعتماد کی ضمانت نہیں دی جا سکتی.

II مخصوص انشانکن کے تقاضے اور طریقے

انشانکن سے پہلے تیاری:

آکسائیڈ یا بقایا بہاؤ کو دور کرنے کے لیے رابطے کی سطحوں کو صاف کریں۔

Check insulation resistance (should be >100MΩ).

یقینی بنائیں کہ کولڈ جنکشن معاوضہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔

تجویز کردہ انشانکن طریقہ:

تقابلی کیلیبریشن (ترجیحی): مرمت شدہ تھرموکوپل اور معیاری تھرموکوپل کو ایک ہی مستقل درجہ حرارت والے ماحول میں رکھیں (مثال کے طور پر، ایک ٹیوب فرنس یا مستقل درجہ حرارت کا غسل)، ان کی پیداوار کی قدروں کا موازنہ کریں، اور انحراف کا حساب لگائیں۔

دو-نقطی سادہ کیلیبریشن:

ایک برف-پانی کے مرکب (0 ڈگری) میں زیرو پوائنٹ کیلیبریٹ کریں۔

ابلتے ہوئے پانی (100 ڈگری) یا تیل کے غسل میں رینج پوائنٹ کیلیبریٹ کریں۔

انحراف کی تلافی کے لیے آلے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

کیلیبریشن پوائنٹ کے انتخاب کی سفارشات:

کم از کم دو درجہ حرارت پوائنٹس کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، 0 ڈگری اور 100 ڈگری)۔

ہائی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، اضافی ہائی-درجہ حرارت پوائنٹس شامل کریں (مثلاً، 500 ڈگری، 800 ڈگری)۔

غلطیوں کو کم کرنے کے لیے ایک سے زیادہ پیمائشوں کی اوسط لیتے ہوئے، ہر ایک پوائنٹ کو 15-30 منٹ تک مستقل درجہ حرارت پر رکھیں۔

III غیر-کیلیبریشن کے خطرات

چہارم خاص حالات:

عارضی ہنگامی استعمال: درجہ حرارت کی پیمائش کے ایسے اہم مقامات کے لیے جہاں درستگی کے تقاضے زیادہ نہیں ہوتے ہیں، پہلے ایک سادہ تصدیق کی جا سکتی ہے (مثلاً آلہ کو گرم کرنے کے لیے اسے پکڑنا اور وولٹیج کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنا)، لیکن رسمی کیلیبریشن کو پھر بھی جلد از جلد ترتیب دیا جانا چاہیے۔ سیفٹی انٹر لاک سسٹمز میں استعمال کے لیے، جیسے کہ گیس کے چولہے کے فلیم آؤٹ پروٹیکشن اور درجہ حرارت کے الارم پر دباؤ والے برتن، مرمت کے بعد، آلہ کو استعمال کرنے سے پہلے اسے میٹرولوجی ادارے سے تصدیق شدہ اور اہل ہونا چاہیے۔ انشانکن کے عمل کو چھوڑنا سختی سے ممنوع ہے۔