میگنیشیم آکسائیڈ ری فلنگ sintering میں عام مسائل میں درجہ حرارت کا غلط کنٹرول، ناکافی ہولڈنگ ٹائم، ماحول کی حفاظت کی کمی، ناہموار بھرنا، اور ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک شامل ہیں۔ یہ مسائل براہ راست موصلیت کی تہہ کے ڈھانچے میں نقائص کا باعث بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران غیر معیاری کارکردگی یا خرابی ہوتی ہے۔
1. درجہ حرارت کا غلط کنٹرول
بہت کم درجہ حرارت (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 ڈگری): میگنیشیم آکسائڈ کے اتار چڑھاؤ، دھاتی ٹیوب کی خرابی، یا مواد کو سیل کرنے کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
Too rapid heating rate (>5 ڈگری / منٹ): تھرمل تناؤ پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے ٹیوب کریکنگ یا اندرونی مائیکرو-کریک ہوتی ہے۔
±10 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹڈ تھرموکوپلز کے ساتھ PID ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. انعقاد کا ناکافی وقت
ہولڈنگ ٹائم < 1 گھنٹہ: اناج کی افزائش ناکافی ہے، دوبارہ تشکیل دینا نامکمل ہے، جس سے موصلیت کی کثافت متاثر ہوتی ہے۔
علامات: سرد موصلیت کی مزاحمت بمشکل معیارات پر پورا اترتی ہے، لیکن گرم یا مرطوب حالات میں تیزی سے گرتی ہے۔
عملی طور پر، 30% دوبارہ کام کی ناکامیاں ڈیڈ لائن کو پورا کرنے کے لیے انعقاد کے وقت کو مختصر کرنے سے ہوتی ہیں۔
3. حفاظتی ماحول کی کمی
اعلی-طہارت نائٹروجن یا ویکیوم ماحول کے استعمال میں ناکامی: میگنیشیم آکسائیڈ اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن اور نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے موصلیت پیدا ہوتی ہے۔
بھٹی کی زیادہ نمی (RH> 30%): ثانوی نمی جذب کرنے کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں مرطوب حالات میں ناکامی ہوتی ہے۔
ناکافی گیس کا بہاؤ: حفاظتی ماحول کی غیر مساوی تقسیم، مقامی آکسیکرن یا کاربنائزیشن کا باعث بنتی ہے۔
مواد کی خرابی کو روکنے کے لیے 100 پی پی ایم سے کم آکسیجن مواد کے ساتھ ایک غیر فعال ماحول میں سینٹرنگ کی جانی چاہیے۔
4. بھرنے اور کمپیکشن کے عمل میں نقائص
ناکافی میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر طہارت (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
ناہموار بھرنے کی کثافت (<2.8 or >3.2 g/cm³): بہت کم کثافت ڈھیلے ہونے کا باعث بنتی ہے، جبکہ بہت زیادہ کثافت تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتی ہے۔
ہائی-فریکوئنسی وائبریشن کمپیکشن کی کمی: اندرونی خالی جگہیں موجود ہیں، جس سے آپریشن کے دوران مقامی حد سے زیادہ گرمی اور خرابی ہوتی ہے۔
ایکس رے معائنہ مؤثر طریقے سے چھپے ہوئے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے جیسے بنیادی سنکی اور صفر۔
5. کولنگ کا غلط عمل
زبردستی ہوا کولنگ یا پانی کی ٹھنڈک: تیز ٹھنڈک دھات اور میگنیشیم آکسائیڈ کی تہوں کے درمیان تھرمل تناؤ کی مماثلت کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
Furnace exit temperature >200 ڈگری: بقایا گرمی سیلنٹ کی عمر بڑھنے یا خرابی کا سبب بنتی ہے۔
بھٹی کے ساتھ قدرتی ٹھنڈک ضروری ہے، درجہ حرارت کو 1-2 گھنٹے کے اندر 1000 ڈگری سے 200 ڈگری تک کم کر دیں۔
6. معیارات پر پورا اترنے میں آلات اور ماحولیات کی ناکامی۔
Insufficient cleanroom class (>100,000): دھول کی آلودگی موصلیت میں کمزور نکات پیدا کرتی ہے۔
ناکافی ہائیڈرولک کلیمپنگ فورس: ناکافی محوری دباؤ ڈھیلے بھرنے کا باعث بنتا ہے۔
پہنے ہوئے یا غلط ترتیب والے سانچوں: پائپ کی خرابی یا مہر کی غلط ترتیب کا سبب بنیں۔
غیر-پروفیشنل ورکشاپس کو اکثر ابتدائی آلات کی وجہ سے بیچ کی مرمت میں ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
